Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение

За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.

Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.

По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.

Описание и состав поролона

Поролон – это мягкий материал, входящий в группу газонаполненных пластмасс и выполненный из полиуретановой пены, которая на 90 % состоит из воздуха. Для его изготовления смешивают синтетические компоненты. Они взаимодействуют друг с другом, пенятся, затем твердеют.

Полученный материал обладает мелкоячеистой структурой, хорошо сохраняет форму, не подвержен деформации, легко восстанавливается после сжатия, устойчив к загрязнениям, долговечен и гипоаллергенен.

В 80-х годах вспененный полиуретан поставляла норвежская фирма под названием «Поролон». Имя собственное стало нарицательным. ППУ – это сам материал, а поролон – наименование производившей его фирмы, но об этом отличии давно никто не вспоминает.

Основные свойства пенополиуретана:

эластичность;
воздухопроницаемость;
изоляционные способности.

Материал выступает как заменитель пера и пуха в матрасах, обрезков ткани в подушках, одеялах, игрушках, пенопласта в упаковках.

В зависимости от состава и видов производственного процесса такие свойства поролона, как плотность, упругость, эластичность, крепость, могут меняться. Промышленность выпускает десятки видов пенополиуретана, которые различаются по характеристикам:

Плотности. Измеряется в кг на м3. От нее зависят эластичность, мягкость и срок эксплуатации материала.
Жесткости. Измеряется в кПа (килопаскалях). Определяет количество силы, необходимой для сжатия материала на 40 %.
Крепости. Показывает устойчивость данной марки пенополиуретана на разрыв. Чем выше крепость, тем прочнее материал.
Упругости. Высокие значения говорят о том, что марка поролона имеет большую мягкость.
Остаточному деформированию. Для определения поролон сжимают до 50 % от первоначального размера, смачивают, нагревают. Затем прекращают воздействие и определяют, насколько изменились параметры исходного материала и того, что подвергся деформированию.
Удобству. Рассчитывается из 2 коэффициентов. «Опора» – насколько равномерно распределяется нагрузка по всей поверхности, и «комфорт» – мягкость материала.

Пенополиуретан производится в различных размерах и формах. Чаще можно встретить листовой поролон с толщиной от 5 мм до 1 м. Реже используется блочный и рулонный.

Izobel Л-25 1000х600х50 мм Базальтовая вата 0,24м3 в упаковке 4 шт.(2,4м2)

Изоляция Izovol Izobel Л-25 применяется для тепло-, звуко- и пожароизоляции ненагружаемых конструкций: скатных кровель, мансардных помещений; чердачных перекрытий всех типов зданий; вертикальных, наклонных и каркасных стен; внутренних перегородок; полов с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами.

Технологический процесс изготовления базальтовой ваты Izovol Izobel Л-25 предусматривает использование специальной технологии Ecosafe, которая исключает применение кокса и доменных шлаков. Благодаря этому удается получить экологически чистый материал со стабильным значением модуля кислотности в диапазоне 2,13 – 2,24. Теплоизоляция Izovol Izobel Л-25 обеспечивает эффективную теплоизоляцию, защиту от шума и возгорания.

Характеристики

Количество в упаковке (штук)

Количество в упаковке (м2)

Количество в упаковке (м3)

Бетон, Газобетон, Дерево, Кирпич, Пеноблок

Для внутреннего применения, Для наружного применения

Для крыши, Для мансарды, Для пола, Для стен, Для чердака

Для бани, Для дома, Для каркасного дома, Для квартиры

Особенности теплоизоляции Izovol:

Теплоизоляционные материалы Izovol отличаются высокими устойчивыми физико-механическими характеристиками, имеют низкий коэффициент теплопроводности в эксплуатационных условиях. Применение Izovol в строительных конструкциях позволяет свести к минимуму передачу тепла между теплой и холодной сторонами, тем самым значительно повысить теплотехническую эффективность конструкций. Применение Izovol существенно экономит расходы на отопление объектов, эксплуатацию зданий и сооружений.

Гидрофобность.

Теплоизоляция Izovol является составляющей частью ограждающих конструкций, а надежность и долговечность теплоизоляционного материала зависит от уровня водопоглощения, которое для Izovol составляет не более 1,5 % его объема.

Долговечность.

Izovol – стабильный, устойчивый к внешним воздействиям теплоизоляционный материал, сохраняющий свои эксплуатационные свойства в течение длительного времени.

Повышенная огнестойкость.

Теплоизоляция Izovol при пожаре полностью сохраняет свои физико-механические свойства и огнепреграждающую способность. Базальтовые волокна Izovol выдерживают температуру свыше 1114°С, не плавясь. Высокоэффективные плиты Izovol на основе базальтовых пород незаменимы в качестве эффективной огнезащиты стальных конструкций зданий и сооружений. В соответствии с сертификатом огнезащитное покрытие, состоящее из минераловатных плит Izovol, относится к первой (самой высшей) группе огнезащитной эффективности.

Высокая паропроницаемость.

Высокая паропроницаемость минераловатной продукции Izovol – вопрос первостепенной важности. Избыточная влага помещений может беспрепятственно проникать сквозь волокнистую структуру плит Izovol, а выпадающий конденсат, не скапливаясь в толще утеплителя, испаряется с поверхности плит. Это достоинство изделий Izovol благоприятно влияет на влажностный режим строительных конструкций.

Отличная звукоизоляция.

Минераловатная теплоизоляция Izovol является наилучшей преградой на пути звуковых волн и полностью препятствует их распространению, что способствует комфортному пребыванию в помещении и благоприятно сказывается на самочувствии людей. Минераловатная продукция Izovol обладает повышенными звукоизоляционными характеристиками, которые полностью удовлетворяют требованиям нормативных документов по защите от шума (СНиП 23-03-2003 «Защита от шума»), что подтверждено сертификатом виброакустики НИИ строительной физики РААСН.

Экологическая безопасность.

Применение изделий Izovol обеспечивает идеальный комфорт внутри помещений, благодаря уникальным свойствам высокоэффективного утеплителя, улучшает функциональные характеристики и гигиеничность помещений, а, следовательно, повышает качество жизни в целом.

Химическая стойкость.

Изделия из каменной ваты Izovol не являются агрессивными. Они обладают химической стойкостью к воздействию органических веществ (растворителей, кислот, щелочей и т.д.); предохраняют изолируемые ею поверхности от коррозии, полностью соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, отличаются стабильностью объема и формы, устойчивы к воздействию домовых грибков, микроорганизмов и грызунов; безвредны для человека. Минераловатная продукция Izovol не даёт усадки, имеет коэффициент линейного расширения равный нулю. Изделия Izovol легко обрабатывается выпиливанием, резкой ножом, удобны в монтаже.

Купить в интернет-магазине ОПТОСТРОЙ недорого по недорогой цене в Москве с доставкой с 41 км МКАД, в Тёплый Стан, в Ясенево, в Юго-Западная, в Румянцево, в Бутово, в Троицк, в Коньково, в Беляево, в Солнцево, в Мякинино, в Волоколамское, в Митино, в Тушинское, в Спартак, в Крылатское, в Планерная, в Речной Вокзал, в Москвоский, в Ватутинки, в Щербинка, в Чертаново, в Динамо, с рынок Слаянский мир, Мельница, в Коммунарка, с 66 км МКАД, в Архангельское, в Красногорск, в Химках, в Долгопрудный позвонив по телефону +7 (495) 765-58-13

Izobel Л-25 1000х600х50 мм Базальтовая вата 0,24м3 в упаковке 4 шт.(2,4м2) — Характеристики

Для внутреннего применения, Для наружного применения

Для дома, Для квартиры, Для каркасного дома

Для пола, Для стен, Для крыши, Для чердака, Для мансарды

Газобетон, Бетон, Кирпич, Пеноблок, Дерево

Количество в упаковке (м2)::

С Izobel Л-25 1000х600х50 мм Базальтовая вата 0,24м3 в упаковке 4 шт.(2,4м2) также смотрят

Izobel Л-25 1000х600х50 мм Базальтовая вата 0,24м3 в упаковке 8 шт.(4,8м2)

Изоляция Izovol Izobel Л-25 применяется для тепло-, звуко- и пожароизоляция ненагружаемых конструкций: скатных кровель, мансардных помещений; чердачных перекрытий всех типов зданий; вертикальных, наклонных и каркасных стен; внутренних перегородок; полов с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами.

Izovol (Изовол) Л-35 1000х600х50 мм (100х60х5 см) Базальтовая вата утеплитель (теплоизоляция) 0,24м3 в упаковке 8 шт.(4,8м2)

ИЗОВОЛ Л-35 – высококачественные лёгкие гидрофобизированные теплоизоляционные материалы на основе базальтовых горных пород плотностью 35 кг/м3. ИЗОВОЛ Л-35 предназначен для теплоизоляции ненагружаемых конструкций: скатных кровель, мансардных помещений; чердачных перекрытий; полов с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами.

Izovol (Изовол) Л-35 1000х600х100 мм (100х60х10 см) Базальтовая вата утеплитель (теплоизоляция) 0,24м3 в упаковке 4 шт.(2,4м2)

Izovol (Изовол) СТ-50 1000х600х50 мм Базальтовая вата утеплитель (теплоизоляция) 0,24м3 в упаковке 8 шт.(4,8м2)

ИЗОВОЛ СТ-50 – высококачественные лёгкие гидрофобизированные теплоизоляционные материалы на основе базальтовых горных пород плотностью 50 кг/м3. ИЗОВОЛ СТ-50 предназначен для теплоизоляции ненагружаемых конструкций: скатных кровель, мансардных помещений; чердачных перекрытий; полов с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами.

Izovol (Изовол) СТ-50 1000х600х100 мм Базальтовая вата утеплитель (теплоизоляция) 0,24м3 в упаковке 4 шт.(2,4м2)

Knauf (Кнауф) Акустик Звукоизоляция 1250х610х50 мм плита минвата (12м2) уп/16 плит

АкустиKNAUF – это несложное в реализации решение, которое позволяет полностью убрать или значительно снизить акустический дискомфорт в спальне или детской. Оно включает в себя решения по звукоизоляции стен, потолка, перегородок, пола или всей комнаты сразу.

Читать еще: Утепление стен изнутри пеноплексом своими руками

Утеплитель Rockwool Акустик Баттс 50 х 1000 х 600 мм (10 плит)

ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС представляет собой звукопоглощающий и теплоизоляционный материал, изготовленный в виде плит. Для его производства применяют каменную вату из горных пород базальтовой группы, плотностью 45 кг/м3. Характерной особенностью ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС является хаотичное расположение волокон каменной ваты и большой объем воздуха, между ними, а также однородная структура материала, создающая идеальные условия для практически полного гашения звуковых колебаний.

Базальтовая вата Rockwool Венти Баттс 1000х600х100 мм 4 плиты в упаковке

Утепление навесных фасадных систем выполняется при помощи теплоизоляции Rockwool ВЕНТИ БАТТС. Плиты с повышенной гидрофобностью изготавливаются из горного базальта на синтетическом связующем. Благодаря уникальной технологии производства и добавкам материал эффективно выполняет функции защиты наружных стен от потерь тепла.

Вывод

Утеплитель из поролона широко используется в быту и в продаже имеется в большом количестве. Для утепления квартиры лучше покупать поролон зарубежного производства, т. к. он более экологичен и имеет более высокие эксплуатационные характеристики. Такой утеплитель держится дольше, не рвется, не собирает пыль и не вызывает аллергических реакций. Перевозка материала затруднительна, т. к. при сжатии он теряет свое качество.

Можно сделать вывод, что утеплитель из поролона экологически безопасный, прочный и недорогой. Он отличается простотой монтажа и высокими эксплуатационными характеристиками. Минусами является его горючесть и сложность транспортировки.

Пресс с челночным столом позволяет организовать возвратно-поступательное движение, что ускоряет производственный процесс благодаря автоматизации и минимизации ручного труда. Поэтому такие производственные линии используются при изготовлении больших партий изделий. Процесс погрузки деталей и выгрузки готового изделия производства с помощью механизмов.

Для этого используются движущиеся нижние плиты на основе роликов, которые управляются частотным преобразователем. Это позволяет готовить детали за пределами пресса в то время как на нем производится полимеризация предыдущего изделия. Такой подход позволяет избежать простоев оборудования и оптимизировать технологический процесс.

Выпускаются челночные прессы формата 1+1 или 2+2.

Оформление документов

Данный вид деятельности является вредным, поэтому первое, что необходимо сделать предпринимателю, посетить СЭС, Пожарную инспекцию и экологические органы для получения требований к организации цеха и впоследствии – соответствующих разрешений. На протяжении всей деятельности предприятия представители перечисленных служб будут периодически наведываться с проверками, поэтому стоит изначально позаботиться о соблюдении условий труда персонала (вентиляция, защитные средства) и контроле количества вредных выбросов.

Для регистрации предприятия (приоритетная форма – ООО), получения документов и разрешений потребуется порядка 3 месяцев, если действовать самостоятельно, гораздо быстрее (и дороже) – при наличии опытного юриста.

Код ОКВЭД для изготовления большинства видов поролона: 24.70 «Производство искусственных и синтетических волокон».

Разрешение на осуществление деятельности предприниматель получит не ранее, чем после завершения работ по обустройству помещений, заключения договоров на поставку сырья, прохождения процедуры сертификации.

Какой именно сертификат потребуется для поролона, зависит от типа продукции. Для этого необходимо предоставить в независимый сертификационный центр следующие данные: марка поролона, сфера его применения, описание продукции, код ТН ВЭД, информацию о стране-изготовителе.

Например, наличие сертификата соответствия на скорлупу ППУ, термопанели и элементы интерьера и экстерьера зданий из ППУ свидетельствует, что продукция соответствует ТУ и заявленным характеристиками (федеральный закон №123-Ф3 от 22.07.2008г.). При отсутствии соответствующих документов такой поролон запрещено использовать в массовом порядке, т. е. продать большую партию практически невозможно. Губки хозяйственные с жестким чистящим покрытием (код ОКП 229300) также подлежат обязательной сертификации, поскольку формально относятся к изделиям из пластмасс.

Материалы для утепления гаражных ворот

Перед началом работ необходимо определиться с материалами, которые будут использоваться для утепления.

Перед началом работ необходимо определиться с материалами, которые будут использоваться для утепления, наиболее популярными теплоизоляторами являются:

минеральная вата;
пенополистирол или экструдированный пенополистирол;
пенопласт;
пенополиуретан.

Утепление пенополиуретаном связано с использованием специального оборудования и требует наличия опыта проведения данных работ. Поэтому данный материал лучше использовать профессионалам. Но стоит отметить, что утепление пенополиуретаном имеет ряд преимуществ по сравнению с другими материалами:

нет необходимости в создании каркаса;
малый вес;
долговечность;
пожаробезопасность;
малые трудозатраты на монтаж;
антикоррозионная защита.

Остальные материалы не вызывают таких сложностей и могут монтироваться собственными силами.

Но теплоизоляция минеральной ватой гаражных ворот связано с определенными особенностями самой ваты – она гигроскопична, то есть очень сильно впитывает и задерживает влагу. Намокая, она становится тяжелее и может сползти, к тому же при вбирании влаги утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства.

Поэтому если вы выбрали минеральную вату как теплоизолирующий слой, необходимо будет позаботиться о сплошной гидроизоляции самой ваты. К тому же работа с минеральными ватами (базальтовая вата, стекловата и т.д.) не очень удобна. Пыль стекловаты, попадая на кожу или в глаза, вызывает длительное раздражение. Необходимо строго соблюдать технику безопасности при проведении работ.

Утепление ворот пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом или пенопластом связано, их объединяет одна и та же технология монтажа.

Бизнес по производству поролона

Стартовый капитал – от 7 миллионов рублей.

Поролон – один из самых “старых” материалов: пенополиуретановые соединения были открыты еще в 30-х годах прошлого столетия. Впервые они были получены в середине 40-х годов 20-го века. Это испытанный временем материал, предназначенный для смягчения и надежной опоры. В основном, его используют в местах, где необходимо придать изделиям большую упругость (к примеру, мягкой мебели или хрупким элементам интерьера) и тепло-/шумоизоляции.

Однако в нашей стране производится лишь небольшая его часть – основные поставки экспортируются из стран Европы и Дальнего востока. Поэтому производство поролоновых изделий может стать очень стабильным и прибыльным бизнес-проектом. Еще одним преимуществом является тот факт, что зарубежные компании-производители попросту не могут составить конкуренцию отечественным, потому что транспортировка данного материала (особенно на большие расстояния) стоит очень дорого – дороже, чем сам поролон. Все потому, что поролон имеет большие объемы при маленьком массе, даже если его перевозят в специализированной сжимающей упаковке.

Помимо этого, производство поролоновых изделий (при относительно небольших производственных мощностях) не требует высокого стартового капитала (даже с учетом покупки оборудования и аренды рабочей территории), поэтому идеально подойдет начинающим предпринимателям.

Из недостатков можно отметить лишь то, что подобная фабрика будет очень узконаправленной, а рынок сбыта относительно мал и специфичен. Потенциальные клиенты – компании-производители, выпускающие тонкие и хрупкие изделия, например, любые электронные товары (телефоны, планшеты, электронные книги, GPS-навигаторы, магнитолы и так далее). Таким непрочным изделиям требуется соответствующая защита – мягкая поролоновая прокладка, которая предохранит их от поломки в процессе транспортировки. Такие компании с радостью приобретут у вас множество партий поролона для упаковки готовых изделий, а точней, для их защиты. Еще один возможный канал сбыта – компании-производители мягкой мебели, использующие поролон как набивку (в основном, такие изделия относятся к низкому и среднему ценовым сегментам). Также подобными услугами охотно пользуются строительные компании, которые используют поролоновые вставки в качестве звуко-, вибро- и теплоизоляции.

Примерно в одинаковых (относительно небольших) объемах данный материал закупается компаниями-производителями обуви, используемых его один из составляющих материалов стельки, и производителями аудио-оборудования – микрофоны, наушники и прочая гарнитура.

Один из возможных каналов сбыта поролона – компании-производители ряда медицинских изделий, например, шины для фиксации, некоторые модели протезов и так далее. Также стоит помнить о реализации производимой продукции частникам: например, супер-/гипермаркеты и специализированные магазины стройматериалов.

При организации собственного производства поролоновых изделий произведите анализ рынка в вашем регионе (или закажите данную услугу у специалистов), соотнесите предполагаемые производственные мощности с найденными каналами сбыта. Оцените общую ситуацию в выбранном регионе, например:

Число конкурентоспособных компаний-производителей;
Выпускаемый ими ассортимент;
Стоимость;
Рекламные источники.

Содержание

Технологический процесс
Необходимое оборудование
Требования к помещению
Рабочий персонал
Перспективы дальнейшего развития
Видео: Галилео – Поролон

Технологический процесс

Процесс изготовления поролона относят к экологически опасным, а в ряде случаев – особо вредным для здоровья работников. Все потому, что в процессе производства используются такие материалы, как полиоловые соединения (многоатомные спирты) и ароматические изоцианаты, некоторые катализаторы и стабилизаторы пены. Большинство из перечисленных выше компонентов становятся токсичными после испарения, при этом они разлагаются на безопасные компоненты при воздействии достаточными количествами воды и воздуха – именно по этой причине производственные помещения обязательно снабжаются водопроводом и обеспечиваются хорошей вентиляцией. Каждый работник должен носить респираторы.

Сам технологический процесс, как и производство любых пенополиуретановых изделий, можно классифицировать по нескольким категориям:

Производственные мощности;
Используемая технология изготовления – непрерывная/периодическая.

Вышеперечисленные категории тесно связывают между собой: так, например, непрерывная технология применяется для предприятий с большими производственными мощностями (с объемами более 2 тысяч тонн/год), хотя некоторые средние (от 0,5 до 2 тысяч тонн/год) компании-производители успешно применяют его. Периодическая же технология чаще используется некоторыми средними (от 0,5 до 2 тысяч тонн/год), а также всеми маленькими (до 0,5 тысяч тонн/год) фирмами.

Читать еще: Как утеплить котельную своими руками

Технологический процесс производства поролона можно разделить на несколько стадий:

Сначала жидкие химические компоненты – основа будущего изделия – в определенных пропорциях добавляются в специальный смеситель, после их быстро смешивают в специализированной установке до вспенивания (режим работы выбирается в зависимости от показателей, которые необходимо придать конечному изделию – плотность, напряжение растяжения/сжатия, коэффициент деформации изделия, напряжение разрыва материала и другие характеристики) и выливают в подвижную формочку с откидывающимися стенками.
После перемешивания химических компонентов в формочке происходит определенная химическая реакция, приводящая к образованию пенного вещества и его поднятию. Изготовленный таким способом поролоновый блок выдерживают какое-то время (в соответствии с рецептурой, среднее время выдерживания – 15 минут). Затем форму разбирают, а блок перемещается в цех на окончательную формовку (там же происходит охлаждение поролона, а также окончание химической реакции).
Через несколько часов конечное изделие разрезается на листы определенной толщины (в основном, от 0,05 до 1,5 сантиметров) на горизонтально расположенной ленточнопильной установке.

Методика изготовления поролоновых блоков отличается лишь одним аспектом: при непрерывной технологии заливочное оборудование подает определенное количество реактивов в смеситель. Оттуда реакционную смесь выливают не в форму, а в специализированный мобильный транспортер, в нем же происходят процессы взбивания. Непрерывно поступающие пласты разрезают на составляющие. После выдерживания блоки делят на листы определенной толщины.

Необходимое оборудование

Необходимая комплектация оборудования для изготовления поролоновых изделий (независимо от используемой технологии производства) состоит из следующих установок:

Вспенивающая установка;
Формы (для периодической технологии производства),
Двигающиеся транспортеры (для непрерывной технологии производства),
Горизонтальная/вертикальная ленточнопильная установка (второй вариант предпочтительнее);
Комплектация дополнительных инструментов для дозировки химических реактивов, обслуживания оборудования, насосов и так далее.

Стоимость готовой производственной линейки, предназначенной на малые производственные мощности (от 0,10-0,15 до 0,5 тысяч тонн/год), с возможностью дальнейшего расширения – в 18 тысяч долларов (что эквивалентно 14.6 тысяч евро или 1.04 миллионов рублей). Учитывая стоимость установки и обучения обслуживающего персонала – 25 тысяч долларов (что эквивалентно 20.4 тысяч евро или 1.44 миллионов рублей).

Для расширения производственной линейки необходимо будет докупить:

Тепловые установки для темперирования поролона. Позволяет значительно ускорить процессы формовки блока. Стоимость – 6 тысяч долларов (что эквивалентно 4.9 тысяч евро или 350 тысяч рублей);
Дополнительный комплект автоматизированных дозирующих инструментов и резервуаров. Стоимость – 6.2 тысяч долларов (что эквивалентно 5 тысяч евро или 360 тысяч рублей);
Вторая ленточнопильная установка. Стоимость – 5 тысяч долларов (что эквивалентно 4.1 тысяч евро или 290 тысяч рублей).

После дополнения линейки производственные мощности возрастут в несколько раз. При этом технология остается неизменной – периодической.

Полностью автоматизированная производственная линейка по изготовлению поролона, работающая по непрерывной технологии, имеет несколько большую стоимость – около 6.5 миллионов рублей. Однако, помимо основного, ее можно дополнить вспомогательным оборудованием. Если на первых порах у вас не будет возможности купить все сразу – постарайтесь приобрести это как можно скорее.

Сюда можно отнести следующее оборудование:

Установка для скручивания поролона в рулоны, а также для упаковывания поролоновых листов. Стоимость – 7 тысяч долларов (что эквивалентно 5.7 тысяч евро или 405 тысяч рублей);
Дробильная установка для измельчения поролоновых корочек. Впоследствии ее можно использовать для набивки мягкой мебели. Также применяется для изготовления “вторичных поролоновых изделий”. Стоимость – 2 тысяч долларов (что эквивалентно 1.6 тысяч евро или 115 тысяч рублей);
Комплектация оборудования для переработки производственных отходов и получения вторичного сырья. Стоимость – 9 тысяч долларов (что эквивалентно 7.3 тысяч евро или 520 тысяч рублей).

Практически такое же оборудование понадобится для изготовления матрасов. Почитать об этом бизнес-плане вы можете на нашем сайте в статье “Открываем предприятие по производству матрасов”.

Требования к помещению

Требований к рабочему помещению немного:

Минимальная высота потолков – 3 метра;
Необходимо поддерживать определенный температурный режим по всей территории предприятия – 18°С и выше. Если температура в одном из цехов заливки поролоновых блоков опустится ниже данной отметки, то дальнейшее производство крайне не рекомендуется.

Строгий температурный режим необходимо реализовать только в цехах заливки поролоновых блоков (от 30 до 50 квадратных метров) – его можно отгородить от остальных помещений, чтобы легче было поддерживать необходимую температуру. Дальнейшее выдерживание поролоновых блоков производится в помещении с более низким температурным режимом. Нарезка и хранение готовой продукции осуществляется при любом температурном режиме.

Итого, суммарная площадь предприятия по изготовлению поролона – не менее 200 квадратных метров, учитывая бытовые, складские и офисные помещения. Обязательно должно быть подведено трехфазное напряжение 380 вольт. Мощная вентиляционная система также обязательна к установке. Помимо этого, для ленточнопильных установок потребуется небольшой фундамент. Желательно подвести к цехам удобные подъезды для транспорта. Территории перед подъездами должно хватать для того, чтобы разгружать сырье.

Рабочий персонал

Для запуска технологического процесса необходимо нанять квалифицированного сотрудника, который имеет химико-технологическое образование или соответствующие обучающие курсы. Намного важнее именно технологические навыки, так как технолог необходим для организации и отладки процесса. Химическое образование желательно, но не обязательно.

Помимо этого, для обслуживания оборудования потребуется несколько человек (от 3 до 5 – все зависит от комплектации линии и числа установок) в цех заливки и пару сотрудников на установку для резки. Чтобы погружать/выгружать готовые изделия и исходное сырье, а также для других работ – несколько разнорабочих.

Перспективы дальнейшего развития

Приоритетный вектор развития подобного предприятия – изготовление формованной продукции. Сегодня она находит широкое применение, например, для набивки кресел в автомобилях, а также в сегменте мягкой мебели.

Помимо этого, альтернативным доходом без дополнительных вложений является изготовление бытовых поролоновых изделий:

Коврики;
Губки для мытья посуды;
Материал-утеплитель оконных проемов;
Некоторые детские игрушки;
Плечики и т.д.

Также не забывайте интегрировать новые материалы: например, в Америке и некоторых странах Европы произошел массовый переход с поролона негорючие пенополиуретановые материалы, производимые по той же технологии, но с добавкой особых химических соединений.

Галилео – Поролон

Материал будущего: из космической отрасли в ваш дом

Как получают «материал будущего»

На сегодняшний день PIR — вершина технологической эволюции пенополиуретана, одного из наиболее универсальных и востребованных полимерных материалов, относящегося к категории газонаполненных реактопластов и впервые синтезированного около 60 лет назад. Его уникальность заключается в том, что изменяя пропорцию двух основных участвующих в реакции химических веществ (всего в ней задействовано более десятка реагентов) можно получить широкий спектр материалов с разными физическими свойствами для различных областей применения.

Исходным сырьём для получения PIR и пенополиуретана в наши дни служат продукты нефтехимического производства — полимерные органические соединения и многоатомные спирты. Альтернативным вариантом является использование некоторых видов растительного масла: касторового, соевого, рапсового, подсолнечного и др. Однако такое сырьё значительно дороже.

Синтез и свойства пенополиуретана

В основе реакции полимеризации лежит взаимодействие двух ключевых реагентов, называемых «компонент А» и «компонент Б»:

Компонент А — полиол: многоатомный спирт, имеющий в своём составе более одной гидроксильной группы —OH. К этой группе химических соединений относятся, в частности, этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, сорбит и др.;
Компонент Б — полиизоцианат: органическое соединение, содержащее функциональную группу —N=C=O. В частности, при производстве пенополиуретана и PIR используется полимерный 4,4 метилендифенилдиизоцианат или pMDI, производимый корпорациями BASF, Covestro, Huntsman и Dow.

Реакцию можно описать как взаимодействие полиола и диизационата с образованием полиуретана в присутствии катализатора (обычно аминной группы). Перед реакцией в смесь вводится вспенивающий агент, который заполняет в самом начале пористую, а в дальнейшем — герметично закрытую структуру полиуретана, превращая его в материал под названием пенополиуретан.

Помимо перечисленных реагентов в синтезе участвует ещё примерно 10−13 веществ: катализаторы, стабилизаторы и различные добавки, влияющие на конечные свойства материала.

Практически сразу же после получения пенополиуретана химики заметили, что его свойства зависят от длины цепи газонаполненных микрогранул, которая, в свою очередь, определяется соотношением полиольного и изоцианатного компонентов, а также функциональностью и молекулярной массой самого полиола. Путём варьирования этого соотношения были получены материалы с очень разными свойствами: от мягких губчатых (например, поролон, современные наполнители для матрасов, некоторые виды утеплителей для одежды и пр.) до жёстких пенопластов высокой плотности, используемых в строительстве в качестве изоляции для промышленных холодильников и морозильников, наполнителя сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов и производства жёстких плитных утеплителей.

PIR: особенности и отличия

Пенополиизоцианурат впервые был синтезирован в 60-х годах XX века. Технология его производства отличается от технологии получения «классического» пенополиуретана. В первую очередь — соотношением компонентов А и Б в реакционной смеси.

Владимир Шалимов, кандидат технических наук, руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR в КМС» компании ТЕХНОНИКОЛЬ : «В обычном пенополиуретане это классическое отношение, равное 1:1, то есть на одну молекулу полиола приходится одна молекула изоцианата. В результате реакции получается молекула полимера с линейной структурой. При синтезе пенополиизоцианурата это отношение зависит от ряда факторов (от молекулярной массы и функциональности полиола, от содержания NCO-групп в изоцианате и от его типа) и должно быть не менее, чем 1:2. В технологическом цикле нашего предприятия оно составляет как минимум 1:3, то есть на одну молекулу полиола приходится три молекулы изоцианата, две из которых остаются свободными. При этом сам процесс протекает при более высокой температуре. В результате происходит так называемая тримеризация: свободные NCO-группы образуют особо прочные соединения — тримеры. Можно сказать, что пенополиизоцианурат — это тримеризованный изоцианат. Высокая прочность химических связей затрудняет разрушение структуры полимера, поэтому полиизоциануратная пена является химически и термически (в том числе при воздействии открытого пламени) более стабильным материалом: разрыв изоциануратных связей начинается при температуре выше 200 °C, тогда как у пенополиуретана — примерно при 100 °С».

FB
VK
TW
OK
LINK

Читать еще: Как утеплить стену в квартире?

Ещё одно существенное отличие — использование других вспенивающих агентов. До 2011 года в производстве PIR применяли фреон-11, а после его запрета в рамках климатических соглашений стали использовать пентан — низкотеплопроводный газ, относящийся к группе предельных углеводородов класса алканов. Пентан после вспенивания остаётся запечатанным в закрытых ячейках PIR (в плитах утеплителя его дополнительно герметизируют паронепроницаемые облицовки из алюминиевой фольги), который благодаря этому получает рекордно низкую теплопроводность среди серийно выпускаемых теплоизоляционных материалов.

Всё начиналось с ремонта обуви

Как и многие большие открытия, впоследствии преобразившие мир, изобретение пенополиуретана было случайным. В 30-х годах прошлого века немецкий химик Отто Байер работал над созданием эластичного материала для ремонта обуви, а именно для заделки трещин в подошвах. В тот момент никто не предполагал, что разработанная в процессе этих изысканий технология аддитивной полимеризации диизоцианата положит начало новой эпохе промышленного производства, а полученный Байером полимер скоро заменит каучук, сталь, дерево, традиционную теплоизоляцию и многие природные материалы.

Интересно, что Отто Байер в течение долгих лет работал на компанию Bayer AG, но при этом не имел никакого отношения к семье её основателей, будучи просто их однофамильцем. Тем не менее, можно сказать, что полиуретан и аспирин фактически появились под одной крышей.

Чемпион среди полимеров

Сегодня в мире используется большое количество вспененных полимеров различного происхождения и состава. Однако почти все они имеют те или иные недостатки, ограничивающие сферу их применения. В первую очередь это связано с влиянием на окружающую среду и человека.

К примеру, один из самых дешёвых пенопластов — суспензионный пенополистирол — отличается низкой устойчивостью к воздействию температуры. Уже при +60−70 °С материал теряет свою структуру и начинает разлагаться, выделяя токсичный газ — стирол, а в случае возгорания — удушливый дым. Поэтому в строительстве такой пенополистирол не применяют для утепления внутренних помещений, а используют исключительно как материал для наружной теплоизоляции фундаментов и подвалов, а также в качестве утеплителя для штукатурных фасадов и плоских кровель промышленных зданий. Специалисты настоятельно не рекомендуют применять его, например, для утепления балконов и лоджий, что нередко делают собственники квартир и неквалифицированные наёмные строители.

Пенополиуретан в ряду полимерных материалов стоит особняком. Это объясняется не только выдающейся широтой его физических характеристик, но и практически абсолютной инертностью к среде, окружающей человека. Материал считается гипоаллергенным, не имеет запаха и не выделяет летучих соединений. Единственной проблемой в течение длительного времени оставалась его способность поддерживать горение. Одним из способов её решения стали вводимые в состав материала антипирены — специальные огнезащитные присадки, позволяющие снять этот вопрос на определённый производителем срок службы.

Однако настоящим переломным моментом стало появление PIR. Его особая структура с прочными тримерными цепочками не только придаёт материалу выдающиеся эксплуатационные свойства, но и делает его стойким к огню. При воздействии открытого пламени поверхность PIR-плиты покрывается плотной углеродной коркой, которая препятствует дальнейшему распространению пламени. И хотя по классификации ГОСТ пенополиизоцианурат, как органический материал, не может быть отнесён к категории негорючих, на практике он стал настоящим чемпионом по безопасности среди полимеров.

Прочная молекулярная структура PIR делает его не только устойчивым к воздействию температур, но и придаёт ему ряд других полезных свойств. Например, в течение всего срока службы материала она сохраняет внутри его ячеек низкотемпературный газ, благодаря чему показатель теплопроводности используемых в строительстве теплоизоляционных PIR-плит ТЕХНОНИКОЛЬ составляет всего 0,022 Вт/м*К. Это в 1,5−2 раза лучше, чем у традиционных жёстких волокнистых утеплителей. При этом PIR-плита в несколько раз легче, обладает куда более высокой механической прочностью, практически не впитывает влагу и может служить более 50 лет без потери эксплуатационных свойств.

«Космические» плиты для гражданского строительства

Нужно сказать, что в строительство PIR пришёл не сразу. Изначально он нашёл применение в космической отрасли, традиционно берущей на вооружение все наиболее передовые технологии. И только в 1980-х пенополиизоцианурат спустился с небес на землю.

Владимир Шалимов: «PIR является на сегодняшний день одним из самых современных полимерных утеплителей, а процесс его производства трудоёмок и имеет в основе сложную физико-химическую составляющую. Установленная на нашем предприятии в Рязани автоматическая линия по выпуску PIR-плит включает 12 технологических участков, самый протяжённый из которых — 40-метровый термопресс. Здесь плита приобретает заданные геометрические параметры и эксплуатационные свойства, которые регулируются с очень высокой точностью. Именно пресс определяет скорость работы всей линии, которая способна производить 60 м продукции в минуту и до 2 млн кубометров теплоизоляции в год».

Конструктивно PIR-плита ТЕХНОНИКОЛЬ , выпускаемая под маркой LOGICPIR, представляет собой «сэндвич» из двух обкладок, между которыми заключено «тело» плиты из пенополиизоцианурата. Сцепление между ними обеспечивает высокая способность PIR к адгезии практически к любым материалам, поэтому производство плит не требует использования клея или других связующих.

На сегодняшний день компания выпускает PIR-плиты различных толщин и размеров и с разными типами обкладок, наиболее распространёнными из которых являются алюминиевая фольга, обработанная специльным защитным праймером, а также минерализованный стеклохолст. Плиты первого типа используются в качестве теплоизоляции на скатных и плоских кровлях (в системах с механическим креплением), для внутреннего утепления на предприятиях сельского хозяйства и агропромышленного комплекса, а также для производства вентиляционных воздухопроводов. Второй тип применяется на плоских кровлях в системах с клеевым креплением.

Использование PIR-плит в строительстве позволяет не просто повысить его качество, но и добиться существенной экономии, например, за счёт снижения стоимости работ по устройству плоских кровель. Дело в том, что термостойкая PIR-кровля не требует защитной стяжки и позволяет использовать рулонную гидроизоляцию из синтетических ПВХ-мембран, укладываемую непосредственно на плиты утеплителя. За счёт этого монтаж обходится примерно в 1,5 раза дешевле и происходит в 1,5 раза быстрее, чем в системах со стяжкой и традиционной гидроизоляцией.

Использование PIR для утепления зданий улучшает их теплоизоляционные характеристики. Это, в частности, повышает показатель энергоэффективности, который рассчитывается методом энергомоделирования в ходе сертификации LEED, а также позволяет снизить расход энергоресурсов на отопление. Благодаря этим и другим преимуществам доля PIR в теплоизоляции плоских кровель, например, на рынке США на сегодняшний день достигает 76%, а в Европе — 40% и растёт на 3% ежегодно.

Отдельная линейка продукции — плиты LOGICPIR компактного размера 1200х600 мм — была разработана специально для теплоизоляции жилых помещений, а также лоджий и балконов, бань и саун. Благодаря фольгированной обкладке такая плита, при условии применения армирующего скотча для проклейки швов, не требует использования пароизоляционных материалов, что упрощает и удешевляет ремонт и строительство. При этом сама пароизоляция из фольги является особо надёжной.

Не только плиты

Производство теплоизоляционных PIR-плит — важная, но далеко не единственная область применения пенополиизацианурата. Очень широко используется этот материал и в агропромышленном комплексе, где распространены здания на основе металлокаркаса. В таких конструкциях PIR применяется сразу в двух вариантах исполнения: он входит в состав классических трёхслойных сэндвич-панелей (ТСП), либо используется в виде плит большого размера. В обоих случаях такой утеплитель позволяет существенно сократить затраты на строительство, поскольку зданиям не требуется внутренняя отделка помещений. Кроме того, эти виды утепления имеют значительно меньший вес, что позволяет сэкономить на их транспортировке и монтаже.

Ещё одна важная область применения — строительство заводов сжиженного природного газа. Их основой, определяющей производственный потенциал предприятия, являются хранилища и накопители готовой продукции. Устройство таких хранилищ, где сжиженный газ находится при атмосферном давлении и температуре примерно -167 °C, предполагает наличие между стенками резервуара изоляционного барьера. В качестве материала для его устройства также служит PIR, который, благодаря своим свойствам, обеспечивает высокую механическую прочность резервуара, поддержание требуемых условий хранения сжиженного газа и предотвращает его утечки в жидкой или газообразной форме.

голоса

Рейтинг статьи