14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики и особенности теплоизоляции Перлит

Горная порода образуется в потоке лавы при извержении вулкана. Она формируется в результате воздействия подземных вод на вулканическое стекло. Минерал имеет специфическую структуру и легко распадается на отдельные округлые части – перлы. Еще одна отличительная особенность пористой породы – содержание воды около 1% общего объема.

В строительстве применяется вспученный перлит утеплитель, прошедший термическую обработку в печах при температуре 1100°C. При нагревании влага испаряется, придавая минералу пористую структуру и увеличивая его размер в несколько раз. Материал становится легким, приобретает теплоизолирующие свойства. Он изготавливается с различным размером фракции от мелкого песка до щебня. Размеры строительного перлита – 0,16-1,25 мм, агроперлита – 1-5 мм. Перлитовый песок отличается большим разбросом по плотности – 40-200 кг/м3.

  • теплопроводность – 0,043-0,052 Вт/м*К;
  • влажность по весу – не больше 2%;
  • неравномерность размеров зерен – до 15% по объему продукта;
  • впитывание влаги – до 400% собственной массы.

Утеплитель химически нейтрален, не боится воздействия щелочей и слабых кислот. Он не гниет под действием влаги, в нем не живут микроорганизмы и грызуны. Теплоизолятор применяют в широком диапазоне температур от -200°C до +900°C. Материал экологически безопасен для людей, не содержит токсичных примесей и тяжелых металлов.

Перлит – состав и свойства

Сырьем для производства вспученного перлита являются силикатные вулканические породы.

При их нагреве измельченной породы до 1100 -1200 градусов из ее частиц испаряется влага, при этом они вспучиваются, а полости в них заполняются воздухом. В результате получаются белые или сероватые гранулы, диаметр которых варьируется от 1 до 10 мм, насыпная плотность полученного материала составляет от 75 до 150 кг/куб. м.

Теплопроводность перлита составляет 0,043 – 0,053 Вт/м*К, а пористость – 85%.

Самые мелкие гранулы диаметром 1-2 мм называются перлитовым песком.

Мелкие гранулы используются для таких целей, как:

  • производство акустических материалов;
  • изготовление «теплой» штукатурки;
  • утепление жилых зданий;
  • производство пожароустойчивого бетона.

Материал имеет целый ряд достоинств:

  • небольшой вес – перлит легче керамзита, поэтому не создает излишних нагрузок на утепляемые конструкции;
  • высокая температурная стойкость – он выдерживает перепады температуры от –200 до +900 градусов;
  • материал химически нейтрален – поэтому риск коррозии конструкций здания минимален;
  • экологичность – даже при нагреве перлит не выделяет никаких вредных веществ, также он не вызывает аллергических реакций;
  • свойство перлита не деформироваться при нагреве дает возможность использовать его в системах теплых полов;
  • высокое звукопоглощение, являющееся следствием низкой насыпной плотности материала, позволяет избежать устройства дополнительного слоя звукоизоляции;
  • материал является биологически стойким – в нем не заводятся насекомые, грызуны, плесень и грибок;
  • высокая температура плавления перлита (1260 градусов) позволяет использовать его в огнестойких конструкциях;
  • высокая текучесть гранулированного материала делает его очень эффективным в качестве насыпной тепло- и звукоизоляции.

К недостаткам перлита можно отнести:

  • его высокую гигроскопичность – он активно поглощает воду, но также активно ее и отдает. Это свойство широко используется в агротехнике при выращивании растений. Если в строительстве используется материал мелких фракций, то в сельском хозяйстве применяют его разновидности с более крупными гранулами. В строительстве способность перлита активно поглощать воду требует использования его в комплекте с мембранной гидроизоляцией;
  • вторым большим недостатком является способность материала сильно пылить. Это обстоятельство требует при работе с ним использования средств защиты глаз и органов дыхания. Поэтому перед началом работ с сыпучим утеплителем его слегка смачивают, чтобы снизить количество пыли. После укладки гранулы быстро испаряют воду, и материал обретает свои первоначальные свойства.

В качестве утеплителя перлит имеет 4 формы выпуска:

  • насыпной материал, используемый в качестве засыпки полов и междуэтажных перекрытий, для засыпки полостей и пустот в стеновой кладке;
  • плита – в этой форме производится 60% всего утеплителя – это очень практичная и удобная форма использования теплоизоляции;
  • кровельный утеплитель «битумоперлит» позволяет создавать теплоизоляционный слой любой формы, поэтому часто используется в зданиях с необычной конструкцией (кроме того, он не горит);
  • сухие строительные смеси с добавлением перлита используются в качестве теплой штукатурки и для заполнения полостей в кирпичной кладке.

Сравнение перлита с другими теплоизоляторами

Чтобы основательно разобраться со всеми преимуществами данного материла необходимо сравнить его с существующими аналогами:

  1. Вермикулит. Технология производства этого теплоизолятора схожа. Однако имея пористую структуру этот материал обладает более высокой теплопроводностью. К тому же по цене он более дорог;
  2. Пенополистирол. Этим теплоизолятором тяжело заполнять полости в стенах. К тому же он огнеопасен и выделяет при горении токсические вещества;
  3. Керамзит. Считается одним из наиболее распространенных утепляющих материалов. И хотя он также дешев, как и перлит, его теплопроводность превышает последнего в 2 раза. При этом он совершенно не пригоден для теплоизоляции дверных и оконных проемов;

Особенности изоляции

Укладывать утеплитель можно по-разному, все зависит от типа материала. Если его нужно засыпать, то делать это следует прямо с мешка. При этом надо соблюдать удобный интервал. Нужно проверить материал, чтобы он был сухим. Если в стенах есть трещины или отверстия, то их нужно заделать, чтобы перлит не высыпался.

Утеплению подлежат полости в стене, которые находятся под окнами и дверными проемами. При необходимости материал трамбуется. Также изоляция требуется между наружной кладкой и отделкой внутри.

Читать еще:  Как утеплить себя и свою квартиру без лишних затрат

Теплоизоляция: материалы, свойства, плюсы и минусы

Легкие бетоны

Заполнители

Керамзит

Довольно популярный материал, используемый для заполнения. Значения плотности керамзита лежат в пределах от 250 до 800 килограмм на кубический метр. Структура материала легкая и пористая, а выпускается керамзит в форме песка, щебня и гравия. Гравийный керамзит получают путем обжига глин вспученных пород при высоких температурах (около 1200 градусов Цельсия). В результате процесса происходит образование гранул с диаметром от пяти до сорока миллиметров. Если гранулу разломать, то можно увидеть застывшую пену. Прочность керамзиту обеспечивает запекшаяся оболочка гранул.

Шлаковая пемза

Этот искусственный материал также пользуется большой популярностью когда речь идет о заполнении легких бетонов. Технология производства пемзы можно отнести к разряду ресурсосберегающих, так как данный материал получается из расплавленных доменных шлаков, отходов металлургии. Шлаки охлаждаются при высоких скоростях за счет чего происходит вспучивание материала. Образующийся пласт в ходе производства дробят и получают песок и щебень. По аналогичной технологии производится гранулированный шлак, но в отличие от пемзы его форма выпуска — крупнозернистый песок, размер частиц которого составляет 5-7 миллиметров.

Вспученный перлит

При быстром обжиге вулканических стеклообразных пород, в чей химический состав входят кристаллы воды, получают сыпучий материал белого цвета, имеющий пористую структуру. Этот материал и называется вспученным перлитом. Исходную породу выпаривают при 900-1200 градусах Цельсия, в течение процесса из гранул испаряется вода, они меняют текстуру на вспученную и увеличиваются в размерах в 10-15 раз. Коэффициент теплопроводности полученного перлита составляет 0,04 — 0.08 Вт(м/К), форма выпуска — песок или мелкие гранулы диаметром 5 миллиметров. Вспученный перлит широко используется в качестве заполнителя для бетонных плит и самостоятельного материала, в качестве изоляционной засыпки. В первом случае теплопроводность вспученного перлита должна лежать в пределах 150-430 килограмм на метр кубических, а для засыпок величина теплопроводности варьируется от 50 до 100 килограмм на метр кубический.

Добавление вспученного перлита к другим компонентам, позволяет получать материалы с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Например, в результате затвердевания смеси из перлита, песка, смолы и некоторых других веществ получают плиты перлитопластобетона, обладающие хорошими теплофизическими характеристиками. Такие плиты облицовывают стеклотканью, фольгой, самоклеящейся пленкой и используются для самонесущих конструкций. Коэффициент теплопроводности перлитопластобетоновых плит составляет 0,075 — 0,04 Вт (м/К), а плотность самого материала составляет 150 — 430 килограмм на кубический метр.

Вспученный вермикулит

Данный материал получают путем обжига пород с высоким содержанием слюд. Изоляционный сыпучий материал имеет серебристый цвет и внешний вид чешуек. Измельченную породу обжигают, в процессе прокаливания вермикулитовые пластинки расщепляются, соединяются между собой, а сам материал увеличивается в 15-20 раз. Плотность вспученного вермикулита составляет 75-200 килограмм на квадратный метр.

В качестве изоляционных материалов также используются топливные шлаки — побочный продукт, образующийся в процессе сжигания угля, антрацита и прочих видов твердого топлива.

Топливные шлаки

Аглопорит

Виды легких бетонов

Ячеистые бетоны

Легкий бетон, который носит название ячеистого, получают путем автоклавного твердения. В автоклав нагружают предварительно вспученную смесь, состоящую из вяжущих компонентов, воды и кремнезолистых материалов. На выходе блоки ячеистого бетона имеют около 85% пор от общего объема плиты.

Пенобетоны

Данный изоляционный материал изготавливается из смеси, в состав которой входит цементное тесто и пена. Пена в свою очередь готовится на основе канифольного мыла. Отливаемые блоки имеют коэффициент теплопроводности 0.1 — 0.6 Вт(м/К), и нарезаются на отдельные плиты необходимого размера в зависимости от области их использования. Пенобетон с коэффициентом теплопроводности 0.1-0.2 Вт(м/К) используется для теплоизоляции покрытий, выполненных из железобетона, величина одной пластины составляет приблизительно 0,5*0,5*1 метра. Материал с теплопроводностью 0.2-0.4 Вт(м/К) используется для ограждения двух и трехслойных конструкций, с коэффициентом равным 0.4-0.6 Вт(м/К) — для двухслойных ограждений.

Газобетон

Газобетон получается путем замешивания портландцемента, алюминиевой пудры и кремнеземистого компонента, иногда в эти смеси добавляется воздушная известь или/и гидроксид натрия (также известный как едкий натрий). Получающийся раствор заливают в автоклавы и для улучшения структуры смеси подвергают вибрации. Отлив происходит в больших формах, после застывания блоки нарезают на плиты необходимого размера.

Газосиликат

На основе известково-кремнеземистых вяжущих, а также с добавлением золы, воздушной извести и песка получают газосиликат — легкий бетон автоклавного твердения. Как правило, из смеси отливают блоки приблизительных размеров 0.2*0.3*0.6 или 0.3*0.3*0.6 метров. Наиболее часто данный материал используется для строительства домов в сельских местностях, с толщиной стен около 0.3 метров. Преимуществом такого материала является легкая технология возведения построек (по сравнению с кирпичной технологией). Плотность газосиликата составляет 550-600 килограмм на кубический метр, а коэффициент теплопроводности 0.15 Вт(м/К), что в несколько раз меньше теплопроводности кирпича.

Беспесчаный бетон

Как становится ясно из названия, данный вид теплоизоляционного материала создается без песка. Его основой является портландцемент 300 или 400 марки, также в состав входят щебень или гравий (фракции около 10-20 миллиметров). Смесь получается довольно пенистая, и воздушные пустоты, образующиеся в застывшем материале, прекрасно повышают теплоизоляционные свойства плит. Характерной особенностью беспесчаного бетона является то, что поверхность плит желательно оштукатуривать.

Опилкобетон

Популярный материал с таким же говорящим названием, как и предыдущий. В известково-цементный раствор при изготовлении добавляются опилки и песок в объемном соотношении 1:1, 1:3,2 (вяжущие материалы: песок: опилки). В качестве органической составляющей могут использоваться также дробленые стебли хлопчатника, рисовая солома, конопля и лен. Плотность получаемого материала варьируется в своих значениях от 400 до 850 килограмм на кубический метр, коэффициент теплоизоляции составляет 0,08 — 0,17 Вт (м/К).

Читать еще:  Утеплитель, применяемый для труб водоснабжения

Пенопласты

Пенополистирол

Пенополистирол является самым распространенным утеплителем на строительном рынке. Его получают путем спекания между собой вспененных частиц полистирола. Как материал, полистирол обладает рядом существенных плюсов и преимуществ:

-устойчивость к воздействию воды, большинства щелочей, кислот и солей;
-небольшая величина теплопроводности (около 0,03-0,05 Вт(м/К);
-нет необходимости дополнительно использовать дорогостоящие пароизоляционные материалы;

Недостатком материала, из-за которого его советуют использовать в ограниченных и разумных количествах — его легкая воспламеняемость, полистирол уже при 80 градусах Цельсия начинает тлеть. Современные технологии позволяют создавать блоки из пенополистирола, которые более термоустойчивы и являются материалами самозатухающими и слабогорючими (добавление антипирена).

Блок из пенополистирола используют в качестве утеплителя для железобетонных конструкций, а также в слоистых панелях из асбестоцемента, алюминия и пластика. Плотность материала варьируется в пределах значений от 40 до 250 килограмм на метр кубический, современный рынок предлагает очень большой ассортимент пенополистирола (около 20 различных марок).

Мипора

Пеноизол

Относительная новинка на строительном рынке — это пеноизол, утеплитель, структура которого представляет из себя застывшую пену с замкнутыми порами. Текстура материала может быть разной — и жесткой, и эластичной, в зависимости от сторонних добавок, введенных при изготовлении. Пеноизол является огнестойким материалом, при температуре 300 градусов он не горит, а при 500 начинается горение, но нет выделения токсичных веществ, за исключением углекислого газа. Материал имеет хорошую адгезию к металлу, кирпичу и бетону. Сфера применения плит пеноизола очень широка, им утепляют жилые коттеджи, гаражи и прочие технические помещения, бассейны.

Производство пеноизола является довольно экономным процессом, так как для его изготовления необходима газожидкостная установка, двое рабочих для ее обслуживания и нормальные условия. Пена затвердевает при нормальных условиях в течение 20-25 минут. Значения плотности материала лежат в пределах от 10 до 25 килограмм на кубический метр, точные значения зависят от кратности вспениваемого состава, значения коэффициента теплопроводности варьируются от 0,029 до 0,031 Вт(м/К). Если говорить о преимуществах материала с экономической точки зрения, то пеноизол будет бессменным лидером в нашем списке.

Сотопласты

Алюминиевая фольга

Минеральная вата

Стеклянная вата

Пеностекло

Цементный фибролит

Из смеси портландцемента, древесных стружек и воды изготавливают еще один теплоизолирующий материал — цементный фибролит. Стружку обычно берут от деревьев хвойных пород, размер стружек должен составлять 20-50 сантиметров. Коэффициент теплопроводности получаемых плит имеет значения от 0,09 до 0.12 Вт (м/К). По похожей технологии выпускают также арболит и древесностружечные плиты.

Разумеется, технологии не стоят на месте и развиваются: постоянно появляются какие-то новые моменты в производственных технологиях, которые позволяют изменить некоторые характеристики материалов и еще больше их улучшить. Однозначного ответа на вопрос «что лучше», разумеется, не существует, как говорится, это решение — сугубо дело вкуса.

Виды засыпной теплоизоляции

Сотни лет назад при строительстве деревянных домов из бруса или бревен использовался самый первый засыпной утеплитель — древесные опилки. Подобно современным аналогам, они были достаточно хороши с точки зрения теплопроводности, но давали усадку либо теряли свои свойства при намокании. Сегодняшние материалы более совершенны по многим критериям. Популярнейшие из них подробно рассмотрены далее.

Утеплитель, основой которого служит глина. Применяется как самостоятельный теплоизолятор для помещений жилых либо производственных строений, так и в сочетании с бетоном (получается керамзитобетон). Сегодня его получают путем обжига глинистых сланцев.

Технология производства варьируется в зависимости от требуемых размеров конечных гранул.

Изучив маркировку засыпного утеплителя, можно понять, каких размеров гранулы материала и для каких участков дома он подойдет. Например, керамзитовый песок используется как теплоизолятор для пола либо выступает составным элементом бетонной обшивки. Гранулы диаметром 5-10 мм подходят для скатных и плоских крыш, пола, мансарды; размером более 15 мм — для утепления подвального помещения или фундамента.

Керамзит неизбежно оседает по мере эксплуатации, поэтому при первичном монтаже его необходимо сильно утрамбовать, чтобы минимизировать усадку. Материалом рекомендуется утеплять стены лишь в регионах, где температура зимой не опускается ниже −20 градусов.

Утеплитель производится из силикатных вулканических каменных пород по той же технологии, что и керамзит. При нагреве до 1000-1200 градусов с поверхности камней выпаривается влага, оставляя воздух внутри них. В результате получаются белые или серые гранулы диаметром от 1 до 10 мм. Плотность перлита колеблется от 75 до 150 кг/м3, а за свой цвет его еще называют «стеклянным утеплителем».

Минимальные по размеру гранулы (1-2 мм) образуют перлитовый песок, используемый в таких сферах:

  1. утепление помещений жилых домов;
  2. изготовление акустических материалов;
  3. производство утепляющей штукатурки;
  4. создание пожароустойчивого бетона.

Гранулы, наполненные воздухом, весят меньше керамзита, поэтому подходят для теплоизоляции стен. К тому же, материал напомнит минеральную вату, поскольку кроме сохранения тепла воспрепятствует проникновению посторонних шумов в помещение.

Вспученный материал из гидратированной слюды, посредством термической обработки увеличиваемый в объеме в 15-20 раз. Имеет повышенные огнестойкие свойства, за счет которых применяется при монтаже дымоходов. Идеален для пола и стен.

Тонкий слой вермикулита толщиной 5 см сохранит до 70% тепла помещения. Этого достаточно для утепления кровли. Для стен, пола и фундамента рекомендуется делать в два раза больший слой материала.

Плотность вермикулита ниже, чем у керамзита или перлита — наибольшая объемная масса составляет 100 кг/м3. Поставляется этот засыпной утеплитель мешками определенного объема, а применяется практически во всех помещениях жилого дома.

Читать еще:  Пароизоляция под сайдинг: технология установки гидроизоляции с утеплителем

К достоинствам вермикулита относятся:

  1. низкий коэффициент теплопроводности (0,04-0,06), сопоставимый с пенопластом и минеральной ватой;
  2. отсутствие вероятности появления пустот и швов;
  3. высокая температура плавления (1400 градусов);
  4. отсутствие в составе токсичных материалов;
  5. биологическая стойкость (препятствует плесени, грибку, не представляет интереса для грызунов);
  6. хорошая шумоизоляция;
  7. легкость материала, позволяющая использовать его в каркасных домах, на несущих системах или фундаментах;
  8. легкость утеплительных работ и экономия времени.
  • Эковата.

Сравнительно новый материал, лишь 10 лет назад возникший на рынке. Производится из вторичного бумажного сырья, антипиренов (веществ, препятствующих возгоранию), антисептиков. Безопасна для человека, устойчива к гниению, не является распространителем огня. Чаще применяется при теплоизоляции стен, мансард или крыш сложной конструкции.

Критерии выбора

Чтобы подобрать теплоизоляционный материал с высокими техническими характеристиками следует определиться с маркировкой изделия. В строительстве используются три основных класса перлита – М75, М100 и М150.

Цифры, обозначенные в маркировке, указывают на насыпную плотность материала. Что соответствует теплопроводности – 0,043, 0,052 и 0,058 Ватт/м °C. Чем легче перлит тем выше его тепло- и шумоизоляционные свойства.

Вспученная горная порода делится на разные фракции. Для строительства используется перлит с гранулами размером от 0,16 до 1,25 миллиметров. Чем крупней составляющие частицы материала, тем ниже уровень его текучести, что ухудшает качество засыпки утеплителя.

При покупке перлита для обустройства теплоизоляции следует обратить внимание на целостность упаковки и условия хранения. Если материал долго находился во влажной среде, то качество его значительно снизилось. Также немаловажным аспектом выбора является производитель. Некоторые недобросовестные продавцы могут выдавать искусственный строительный продукт за натуральный вспененный перлит.

Основные преимущества

У перлита, как и у другого материала, имеются свои плюсы и минусы. Но несмотря на недостатки, он является неотъемлемой частью любого строительства.

Можно выделить следующие достоинства перлита как утеплителя:

  1. Легкость, которая позволяет разместить его внутри любой каркасной конструкции без усиления ее прочности.
  2. Стойкость к довольно резким температурным перепадам позволяет использовать его для наружного применения при различных погодных условиях. Может выдержать от -220 до +900 ℃.
  3. Экологическая безопасность, отсутствие токсичности в любых условиях эксплуатации.
  4. Не является аллергеном для животного мира, людей.
  5. Стойкость к большинству кислотных и щелочных составов.
  6. Не подвержен коррозийным процессам.
  7. Благодаря плотности, образующейся между частицами материала во время укладки слоев, достигается высокий уровень звукоизоляции всей конструкции. Поэтому нет необходимости использовать добавочный слой изоляции иного происхождения.
  8. Абсолютно не подвержен деформации от воздействия высоких температур бытового уровня. Идеально подходит для монтажа систем теплого пола в помещениях.
  9. Средний ценовой диапазон в сравнении с материалами, используемыми для аналогичных работ.
  10. Имеет высокую эффективность, рационален и эргономичен в своем применении.

Уместно будет отметить нецелесообразность применения перлита в помещениях с постоянно повышенной влажностью более, чем на 10% или в условиях стабильно влажного климата. Он не является устойчив к этим факторам воздействия.

Работая с данным материалом, надо быть осведомленным о том, что во время активных действий с ним выделяется алюмосиликатная пыль. Очень мелкие ее частицы могут навредить человеческому организму, попав на слизистую. Поэтому в процессе механического распиливания блоков, замешивания раствора надо использовать меры предосторожности и защищать открытые участки тела.

Утепление перлитом

Способы утепления пола

Утеплить бетонное перекрытие можно тремя способами: по классической технологии (под стяжку), в стяжку и путем обустройства фальшпола.

Монтаж теплоизоляционного слоя под стяжку

При утеплении пола под стяжку проводят стандартные теплоизоляционные работы.

При утеплении пола под стяжку проводят стандартные теплоизоляционные работы: очищают перекрытие от имеющихся загрязнений, заделывают щели и трещины, монтируют гидроизоляционный слой, укладывают утеплитель, армируют (при необходимости), наносят выравнивающую бетонную стяжку.

Для того чтобы пол воспринимал существенные перепады температур перед нанесением бетонной стяжки по периметру помещения проклеивают буферную ленту. Это необходимо для создания температурного зазора, который будет компенсировать температурное расширение пола при смене температурных режимов.

Теплоизоляция в стяжку

Утепление бетонного пола в стяжку позволяет объединить два слоя. Утепление в стяжку проводят путем добавления к песчано-цементной смеси перлита или керамзита. Стоит отметить, что данным способом проводят только лишь утепление бетонного пола первого этажа, так как для создания необходимой теплоизоляции требуется нанесение достаточно толстого слоя бетонной стяжки, который создает дополнительную нагрузку на конструкцию.

Обустройство фальшпола

Фальшпол обустраивают в том случае, когда нет возможности демонтировать старую обшивку.

Фальшпол обустраивают в том случае, когда нет возможности демонтировать старую обшивку. При создании фальшпола монтируется система лаг, между которыми и будет укладываться теплоизоляционный слой. Перед монтажом утеплителя прокладывают гидроизоляционную пленку, а сверху конструкцию необходимо накрыть пароизоляционной мембранной. Сверху конструкция обшивается половой доской или влагостойкой фанерой, на которую монтируется чистовой пол.

Недостатком способа является существенное поднятие уровня пола, поэтому обустройство фальшпола не всегда возможно осуществить в помещениях с малой высотой потолков.

Рекомендуем прежде посмотреть видеоролик ниже, чтобы ясно понимать, как это происходит:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector