0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

PIR Плита

PIR Плита

«PIR Плита» ® , или полиизоцианурат — универсальный утеплитель PIR в обкладках из бумаги, фольги и других материалов для утепления любых жилых и промышленных помещений, от балконов квартир до полов производственных цехов. Материал легко режется, монтируется на клей и саморезы и помогает существенно снизить затраты на отопление или кондиционирование за счет низкого коэффициента теплопроводности 0,022 Вт/м*К. «PIR Плита» ® не боится воды и грызунов, не поддерживает горение.

Что это и применение

Утеплитель PIR – это вспененный полиизоцианурат, фактически прямой аналог пенополиуретана, со схожей структурой и составом, однако пропорции основных компонентов отличаются, как и список катализаторов и наполнителей. Это жесткий вспененный материал с крайне низкой теплопроводностью. По заявлению производителя значение теплопроводности достигает 0,020 Вт/м*К.

Размер ячеек исчисляется микрометрами, как и толщина стенок, в результате плотность материала снижается до 45-60 кг/м3, но при этом сохраняется прочность, которая характеризуется значениями даже выше пенополиуретанов. Всего 3% объема готового утеплителя занимает пенополиизоцианурат, остальное пространство занимает газ.

Основное применение полиизоцианурат получил в промышленности и строительстве в качестве утеплителя в составе сэндвич панелей, конструктивного элемента с дополнительным покрытием. Плиты PIR чаще покрываются дополнительно крафт-бумагой, фольгой листовой сталью или полимерными пленками.

Это нужно не только для расширения сферы применения, но и в качестве дополнительной защиты, барьера между утеплителем и окружающей средой.

Нужно это не только для сохранения целостности материала, но и для изоляции от него окружающей среды, так как вопрос о токсичности и безопасности материала до сих пор остается открытым.

Эксплуатационные характеристики, а также способы использования, аналогичны таковым же для пенополиуретана листового и экстудированного пенополистирола (ЭППС).

Он подходит для утепления:

  • зданий, в том числе частных домов в составе штукатурных или вентилируемых фасадов;
  • перекрытий;
  • кровли (в основном имеется в виду плоская кровля);
  • климатического оборудования (системы кондиционирования, вентиляции) при соблюдении допустимой температуры эксплуатации.

Выигрыш в эффективности утеплитель PIR получает за счет безусловного наличия дополнительного внешнего слоя из:

  • Крафт-бумаги – увеличивает адгезию клеящих составов, формирует готовое основание для дальнейшей чистовой отделки;
  • Алюминиевой фольги – тепловой экран, способный в разы поднять теплоизоляционные свойства материала;
  • Листового металла – повышение прочности, в том числе конструктивной, используется для формирования ограждений, не требующих дополнительного усиления при номинальной нагрузке.

Существенный эксплуатационный недостаток утеплителя PIR – это усадка, которая происходит в течение первых лет после установки. Если судить по Техническим условиям от производителей, то усадка не должна превышать 2%, хотя на практике многое зависит от точности выполнения монтажа.

Производители в данном случае акцент делают на способ стыковки листов полиизоцианурата.

Плиты выпускают с замком по кромке, притом с двух или сразу с четырех сторон:

  • Четверть;
  • Шип-паз;
  • Замок с перехлестом поверхностного слоя (волна для кровельного утеплителя).

Технические характеристики ПИР плит

PIR плита очень популярна среди строителей благодаря многочисленным достоинствам. Технические характеристики:

  • Термоизоляционные свойства. У данного материала коэффициент теплопроводности составляет 0,021 ВТ/М×К — этот показатель признан лучшим среди аналогов.
  • Гигроскопичность и паронепроницаемость. За счет наличия в текстуре жестких закрытых ячеек материал не пропускает влагу, даже в самых экстремальных ситуациях водопоглощение не превышает 1 %, что никак не сказывается на термоизоляционных свойствах. Коэффициент паронепроницаемости составляет примерно 0,015 мг/м×ч×Па.
  • Прочность на сжатие — от 120 кПа, при нагрузке в 15 т/Кв.м плиты деформируются всего на 10%.
  • У полиизоцианурата высокая сопротивляемость к открытому огню, он не поддерживает горение, а тлеет и распадается.

Кровельные сэндвич-панели из полиизоцианурата — прекрасная замена сложным многослойным кровельным пирогам, они помогают сократить смету и сроки строительства.

Легкий материал. Кубический метр такой теплоизоляции будет весить от 40 до 50 кг/м3. Что это дает заказчику? Минимальная нагрузка на несущие конструкции кровли. По сравнению с базальтовыми плитами, применение PIR утеплителя снизит нагрузку на кровлю более чем в 4 раза! Читатель может возразить, так и у XPS плит такие же показатели! Да, это действительно так. Но вы обратите внимание на группу горючести. У экструдированного пенополистерола XPS она составляет Г3-Г4.

Группа горючести теплоизоляции ПИР

Высокие противопожарные свойства. Группа горючести Г1 позволяет монтировать теплоизоляцию ПИР на кровли без дополнительных мероприятий по огнезащите. Благодаря этому возможно применять эти плиты без защиты их стяжкой. Так же не потребуется устройство противопожарных рассечек. Это является хоть и не явной, но экономией финансовых средств, сокращая количество смежных работ. Устройство кровельной гидроизоляции происходит прямо по ПИР плите как в случае применения кровель мембранного типа, так и с использованием наплавляемых материалов.

Толщина утеплителя для теплоизоляции кровли

Предельно низкая теплопроводность. Тем самым, для эффективной теплоизоляции плоской кровли потребуется в 2 раза меньший слой утепления в сравнении с базальтом и в 1,5 раза тоньше слой в сравнении с экструдированным пенополистеролом XPS.

Минимальное водопоглощение (не более 1%), которое не приводит к потере теплоизоляционных свойств этого материала. Базальтовые плиты в случае намокания, резко теряют свои теплоизоляционные характеристики. Как видно из графика, падение теплоизоляционных свойств плит из каменной ваты происходит резко. Даже незначительная влажность плиты в 1% снижает показатели почти в 2 раза. Мокрая плита из каменной ваты уже не будет являться эффективной теплоизоляцией. Что это дает заказчику PIR? При монтаже и дальнейшей эксплуатации плита ПИР гарантированно не намокает и не теряет своих свойств. В случае повреждения гидроизоляции, отпадает необходимость в замене слоев утеплителя.

Высокая прочность на сжатие-120 кПа. Которая, кстати, практически не падает после многих циклов нагрузок. У базальтовой теплоизоляции картина несколько иная. Наверное, многие встречались с такой ситуацией, когда после нескольких лет эксплуатации, базальтовые плиты (пусть даже самых твердых марок) сминались и теряли в объеме. Утеплитель на основе из PIR этому не подвержен. Такой уникальный утеплитель! Неужели он лишен недостатков? Конечно же нет.
Существенным недостатком PIR плиты является высокая цена. Но данный недостаток можно свести к минимуму. Вспомним, что для теплоизоляции кровли требуется слой PIR утеплителя в 2 раза меньший по сравнению с каменной ватой. Грамотный теплотехнический расчет сведет финансовые потери при монтаже к минимуму. В итоге цена квадратного метра утепления кровли ПИР плитой будет близка к стоимости работ с использованием каменной ваты.

Читать еще:  Утепление обогреваемых полов, — конструкция и процесс создания

Так почему именно PIR?

Игорь Ромуальдович Шидловский, начальник лаборатории теплоизоляционных и теплозащитных покрытий завода «Прогресс» в 1981-1997 гг., вспоминает: «PIR (теплоизоляция на основе пенополиизоцианурата) стал безальтернативным материалом для теплоизоляции топливного бака ракеты-носителя. Материал позволял сохранить необходимый температурный режим для газов, находящихся внутри отсеков бака в жидком состоянии — минус 183°C для жидкого кислорода и минус 253°C для жидкого водорода — в жесточайших условиях механических перегрузок и динамического нагрева во время запуска корабля».

Низкий коэффициент теплопроводности материала обуславливается пористой внутренней структурой. В результате процесса полимеризации образуются закрытые ячейки, заполненные инертным газом, который, как известно, является самым лучшим теплоизолятором. Большое количество таких пор в материале – до 96% — делает его объемным и сверхлегким.

«Одним из великолепных свойств полиуретана является то, что в момент вспенивания он обладает очень хорошей адгезией, в особенности к металлам», — рассказал Игорь Ромуальдович. От клеевого крепления панелей из полиуретана отказались — слишком большая масса, один клей весил тонны. Напыление пеной позволило увеличить полезную нагрузку, за каждый грамм которой так боролись все специалисты проекта. «Энергия» могла вывести на орбиту около 100 тонн полезного груза, в то время как Спейс Шаттл — только 30 тонн.

Еще одно неоспоримое преимущество PIR – его высокие противопожарные характеристики. PIR – это последнее поколение полиуретанов и благодаря своей структуре PIR не горит, не поддерживает горение и не распространяет пламя. При взаимодействии с пламенем наружный слой полиизоцианурата обугливается и на поверхности образуется углеродная матрица, которая защищает внутренние слои полимера и препятствует дальнейшему распространению пламени.

Фантастическая долговечность. При условии правильной технологии монтажа и дальнейшей эксплуатации, PIR-утеплитель будет служить не менее 50 лет, не теряя своих эксплуатационных характеристик и стабильности геометрических параметров на протяжении всего срока службы.

Отличная теплоизоляция. Пир-утеплитель является единственным теплоизоляционным материалом среди аналогов с рекордно низкой теплопроводностью (λ25=0,021 Вт/м∙К). Такой показатель обеспечивает высокий уровень энергосбережения и снижение затрат на отопление до 70%.

Надежная пожаробезопасность. Благодаря закрытой ячеистой структуре, PIR-утеплитель не горит, не плавится и обладает самозатухающей способностью. В отличие от горючего пенопласта и пенополистирола, термоизоляционные пир-плиты являются надежной броней от языков пламени в случае пожара и защитят ваши жизни и имущество.

Высокая прочность. Несмотря на малый вес (всего 3,1 кг/м2) и небольшую толщину в 100 мм, прочностные характеристики PIR-утеплителя на сжатие превышают 120 кПа, а прочность на разрыв – 150 кПа. Изолятор с легкостью выдерживает переменные нагрузки, поэтому допускает свободное хождение по кровле в процессе утепления и эксплуатации.

Абсолютная влагонепроницаемость. Благодаря минимальному водопоглощению, которое не превышает 1%, негигроскопичный PIR-утеплитель служит настоящим барьером от влаги в заглубленных конструкциях. В отличие от минераловатной теплоизоляции, которая теряет теплоизоляционные свойства при намокании, монтаж пир-плит возможен при любой погоде.

Экологическая чистота. Теплоизоляционные плиты PIR стоит купить тем, кто забоится о своем здоровье. Изолятор не вступает в реакцию с изолируемыми поверхностями и окружающей средой, не выделяет токсичных веществ при нагреве до 100°C (подтверждено испытаниями), не содержит в своём составе стирола, формальдегидов и прочих опасных для человеческого здоровья веществ.

Химическая и биологическая инертность. Термоизоляционная PIR-плита Pirro 30x600x1200 мм, купить которую можно по выгодной цене, устойчива к воздействию масел, растворителей и прочих химических реагентов. Кроме того, пир-утеплитель не подвержен разрушению микроорганизмами и грибками, не гниет во влажной среде, не по вкусу грызунам и насекомым.

Экономичность. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности для обеспечения оптимального уровня теплоизоляции достаточно тонкого слоя PIR-утеплителя. Это гарантирует экономию на теплоизолирующем слое и сопутствующих стройматериалах для устройства каркаса, снижению трудоемкости. Кроме того, полезная площадь помещений увеличивает на 10% благодаря уменьшению толщины стен.

Температуростойкость. PIR является более прочной и огнеупорной разновидностью PUR, которая не размягчается и не плавится под воздействием повышенных температур, выдерживает экстремально низкие температуры. Современный теплозолятор PIR-плита работает в широком диапазоне температур от -70 до +120°С, что обеспечивает ему широкую сферу применения.

Удобство в монтаже. Плиты обладают легким весом, режутся обычным инструментом и не требуют использования спецтехники. Благодаря профилированным торцам, пир-плиты укладываются сплошным слоем, что исключает утечки тепла. Не знаете, как клеить PIR-плиты на стены? Используйте традиционный клей для утеплителя и крепеж для дополнительной фиксации плит.

Таблица сравнения пир-плит с другими материалами

В каком виде выпускают изоляцию PIR?

Среди производителей изоляции PIR — компании ТехноНИКОЛЬ, PirroGroup, «Изобуд», «Лиссант», «ПрофХолод». Выпускают её в виде плит с основой из пенополиизоцианурата, кашированной алюминиевой фольгой, стеклохолстом или крафт-бумагой в соответствии с областью применения. Среди наиболее распространённых размеров: 600 × 1200, 1200 × 1200, 1200 × 2400 мм. Средний диа­пазон толщин — от 20 до 200 мм (с шагом 10 мм). Хотя встречается изоляция и с большими габаритами, например длиной 6000 мм.

Плиты выпускают как с гладкими торцами, так и с профилированными по периметру. Это может быть ступенчатая кромка или замковое соединение типа шип-паз. Профилировка гарантирует плотное соединение стыков плит при монтаже и отсутствие сквозных мостиков холода. При необходимости подрезки плит это легко сделать канцелярским ножом или обычной ножовкой.

При загородном строительстве изоляцию PIR применяют повсеместно: от кровли до фасадов, фундаментов, междуэтажных перекрытий

Интересный факт: твёрдый материал в плите PIR занимает только 3 % от его объёма, но образует прочный каркас из рёбер и стенок и придаёт
изделию высокую механическую и динамическую прочность. Неслучайно плиты PIR имеют весьма широкую область применения.

Высокая прочность на сжатие (более 120 кПа) плит PIR позволяет применять их в системах плоских эксплуатируемых крыш, где они демонстрируют требуемое сопротивление пешим нагрузкам

Материал будущего: из космической отрасли в ваш дом

Как получают «материал будущего»

На сегодняшний день PIR — вершина технологической эволюции пенополиуретана, одного из наиболее универсальных и востребованных полимерных материалов, относящегося к категории газонаполненных реактопластов и впервые синтезированного около 60 лет назад. Его уникальность заключается в том, что изменяя пропорцию двух основных участвующих в реакции химических веществ (всего в ней задействовано более десятка реагентов) можно получить широкий спектр материалов с разными физическими свойствами для различных областей применения.

Читать еще:  Негорючий утеплитель: как выбрать

Исходным сырьём для получения PIR и пенополиуретана в наши дни служат продукты нефтехимического производства — полимерные органические соединения и многоатомные спирты. Альтернативным вариантом является использование некоторых видов растительного масла: касторового, соевого, рапсового, подсолнечного и др. Однако такое сырьё значительно дороже.

Синтез и свойства пенополиуретана

В основе реакции полимеризации лежит взаимодействие двух ключевых реагентов, называемых «компонент А» и «компонент Б»:

  1. Компонент А — полиол: многоатомный спирт, имеющий в своём составе более одной гидроксильной группы —OH. К этой группе химических соединений относятся, в частности, этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, сорбит и др.;
  2. Компонент Б — полиизоцианат: органическое соединение, содержащее функциональную группу —N=C=O. В частности, при производстве пенополиуретана и PIR используется полимерный 4,4 метилендифенилдиизоцианат или pMDI, производимый корпорациями BASF, Covestro, Huntsman и Dow.

Реакцию можно описать как взаимодействие полиола и диизационата с образованием полиуретана в присутствии катализатора (обычно аминной группы). Перед реакцией в смесь вводится вспенивающий агент, который заполняет в самом начале пористую, а в дальнейшем — герметично закрытую структуру полиуретана, превращая его в материал под названием пенополиуретан.

Помимо перечисленных реагентов в синтезе участвует ещё примерно 10−13 веществ: катализаторы, стабилизаторы и различные добавки, влияющие на конечные свойства материала.

Практически сразу же после получения пенополиуретана химики заметили, что его свойства зависят от длины цепи газонаполненных микрогранул, которая, в свою очередь, определяется соотношением полиольного и изоцианатного компонентов, а также функциональностью и молекулярной массой самого полиола. Путём варьирования этого соотношения были получены материалы с очень разными свойствами: от мягких губчатых (например, поролон, современные наполнители для матрасов, некоторые виды утеплителей для одежды и пр.) до жёстких пенопластов высокой плотности, используемых в строительстве в качестве изоляции для промышленных холодильников и морозильников, наполнителя сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов и производства жёстких плитных утеплителей.

PIR: особенности и отличия

Пенополиизоцианурат впервые был синтезирован в 60-х годах XX века. Технология его производства отличается от технологии получения «классического» пенополиуретана. В первую очередь — соотношением компонентов А и Б в реакционной смеси.

Владимир Шалимов, кандидат технических наук, руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR в КМС» компании ТЕХНОНИКОЛЬ : «В обычном пенополиуретане это классическое отношение, равное 1:1, то есть на одну молекулу полиола приходится одна молекула изоцианата. В результате реакции получается молекула полимера с линейной структурой. При синтезе пенополиизоцианурата это отношение зависит от ряда факторов (от молекулярной массы и функциональности полиола, от содержания NCO-групп в изоцианате и от его типа) и должно быть не менее, чем 1:2. В технологическом цикле нашего предприятия оно составляет как минимум 1:3, то есть на одну молекулу полиола приходится три молекулы изоцианата, две из которых остаются свободными. При этом сам процесс протекает при более высокой температуре. В результате происходит так называемая тримеризация: свободные NCO-группы образуют особо прочные соединения — тримеры. Можно сказать, что пенополиизоцианурат — это тримеризованный изоцианат. Высокая прочность химических связей затрудняет разрушение структуры полимера, поэтому полиизоциануратная пена является химически и термически (в том числе при воздействии открытого пламени) более стабильным материалом: разрыв изоциануратных связей начинается при температуре выше 200 °C, тогда как у пенополиуретана — примерно при 100 °С».

  • FB
  • VK
  • TW
  • OK
  • LINK

Ещё одно существенное отличие — использование других вспенивающих агентов. До 2011 года в производстве PIR применяли фреон-11, а после его запрета в рамках климатических соглашений стали использовать пентан — низкотеплопроводный газ, относящийся к группе предельных углеводородов класса алканов. Пентан после вспенивания остаётся запечатанным в закрытых ячейках PIR (в плитах утеплителя его дополнительно герметизируют паронепроницаемые облицовки из алюминиевой фольги), который благодаря этому получает рекордно низкую теплопроводность среди серийно выпускаемых теплоизоляционных материалов.

Всё начиналось с ремонта обуви

Как и многие большие открытия, впоследствии преобразившие мир, изобретение пенополиуретана было случайным. В 30-х годах прошлого века немецкий химик Отто Байер работал над созданием эластичного материала для ремонта обуви, а именно для заделки трещин в подошвах. В тот момент никто не предполагал, что разработанная в процессе этих изысканий технология аддитивной полимеризации диизоцианата положит начало новой эпохе промышленного производства, а полученный Байером полимер скоро заменит каучук, сталь, дерево, традиционную теплоизоляцию и многие природные материалы.

Интересно, что Отто Байер в течение долгих лет работал на компанию Bayer AG, но при этом не имел никакого отношения к семье её основателей, будучи просто их однофамильцем. Тем не менее, можно сказать, что полиуретан и аспирин фактически появились под одной крышей.

Чемпион среди полимеров

Сегодня в мире используется большое количество вспененных полимеров различного происхождения и состава. Однако почти все они имеют те или иные недостатки, ограничивающие сферу их применения. В первую очередь это связано с влиянием на окружающую среду и человека.

К примеру, один из самых дешёвых пенопластов — суспензионный пенополистирол — отличается низкой устойчивостью к воздействию температуры. Уже при +60−70 °С материал теряет свою структуру и начинает разлагаться, выделяя токсичный газ — стирол, а в случае возгорания — удушливый дым. Поэтому в строительстве такой пенополистирол не применяют для утепления внутренних помещений, а используют исключительно как материал для наружной теплоизоляции фундаментов и подвалов, а также в качестве утеплителя для штукатурных фасадов и плоских кровель промышленных зданий. Специалисты настоятельно не рекомендуют применять его, например, для утепления балконов и лоджий, что нередко делают собственники квартир и неквалифицированные наёмные строители.

Читать еще:  Чем заделать щель между полом и стеной под плинтусом

Пенополиуретан в ряду полимерных материалов стоит особняком. Это объясняется не только выдающейся широтой его физических характеристик, но и практически абсолютной инертностью к среде, окружающей человека. Материал считается гипоаллергенным, не имеет запаха и не выделяет летучих соединений. Единственной проблемой в течение длительного времени оставалась его способность поддерживать горение. Одним из способов её решения стали вводимые в состав материала антипирены — специальные огнезащитные присадки, позволяющие снять этот вопрос на определённый производителем срок службы.

Однако настоящим переломным моментом стало появление PIR. Его особая структура с прочными тримерными цепочками не только придаёт материалу выдающиеся эксплуатационные свойства, но и делает его стойким к огню. При воздействии открытого пламени поверхность PIR-плиты покрывается плотной углеродной коркой, которая препятствует дальнейшему распространению пламени. И хотя по классификации ГОСТ пенополиизоцианурат, как органический материал, не может быть отнесён к категории негорючих, на практике он стал настоящим чемпионом по безопасности среди полимеров.

Прочная молекулярная структура PIR делает его не только устойчивым к воздействию температур, но и придаёт ему ряд других полезных свойств. Например, в течение всего срока службы материала она сохраняет внутри его ячеек низкотемпературный газ, благодаря чему показатель теплопроводности используемых в строительстве теплоизоляционных PIR-плит ТЕХНОНИКОЛЬ составляет всего 0,022 Вт/м*К. Это в 1,5−2 раза лучше, чем у традиционных жёстких волокнистых утеплителей. При этом PIR-плита в несколько раз легче, обладает куда более высокой механической прочностью, практически не впитывает влагу и может служить более 50 лет без потери эксплуатационных свойств.

«Космические» плиты для гражданского строительства

Нужно сказать, что в строительство PIR пришёл не сразу. Изначально он нашёл применение в космической отрасли, традиционно берущей на вооружение все наиболее передовые технологии. И только в 1980-х пенополиизоцианурат спустился с небес на землю.

Владимир Шалимов: «PIR является на сегодняшний день одним из самых современных полимерных утеплителей, а процесс его производства трудоёмок и имеет в основе сложную физико-химическую составляющую. Установленная на нашем предприятии в Рязани автоматическая линия по выпуску PIR-плит включает 12 технологических участков, самый протяжённый из которых — 40-метровый термопресс. Здесь плита приобретает заданные геометрические параметры и эксплуатационные свойства, которые регулируются с очень высокой точностью. Именно пресс определяет скорость работы всей линии, которая способна производить 60 м продукции в минуту и до 2 млн кубометров теплоизоляции в год».

Конструктивно PIR-плита ТЕХНОНИКОЛЬ , выпускаемая под маркой LOGICPIR, представляет собой «сэндвич» из двух обкладок, между которыми заключено «тело» плиты из пенополиизоцианурата. Сцепление между ними обеспечивает высокая способность PIR к адгезии практически к любым материалам, поэтому производство плит не требует использования клея или других связующих.

На сегодняшний день компания выпускает PIR-плиты различных толщин и размеров и с разными типами обкладок, наиболее распространёнными из которых являются алюминиевая фольга, обработанная специльным защитным праймером, а также минерализованный стеклохолст. Плиты первого типа используются в качестве теплоизоляции на скатных и плоских кровлях (в системах с механическим креплением), для внутреннего утепления на предприятиях сельского хозяйства и агропромышленного комплекса, а также для производства вентиляционных воздухопроводов. Второй тип применяется на плоских кровлях в системах с клеевым креплением.

Использование PIR-плит в строительстве позволяет не просто повысить его качество, но и добиться существенной экономии, например, за счёт снижения стоимости работ по устройству плоских кровель. Дело в том, что термостойкая PIR-кровля не требует защитной стяжки и позволяет использовать рулонную гидроизоляцию из синтетических ПВХ-мембран, укладываемую непосредственно на плиты утеплителя. За счёт этого монтаж обходится примерно в 1,5 раза дешевле и происходит в 1,5 раза быстрее, чем в системах со стяжкой и традиционной гидроизоляцией.

Использование PIR для утепления зданий улучшает их теплоизоляционные характеристики. Это, в частности, повышает показатель энергоэффективности, который рассчитывается методом энергомоделирования в ходе сертификации LEED, а также позволяет снизить расход энергоресурсов на отопление. Благодаря этим и другим преимуществам доля PIR в теплоизоляции плоских кровель, например, на рынке США на сегодняшний день достигает 76%, а в Европе — 40% и растёт на 3% ежегодно.

Отдельная линейка продукции — плиты LOGICPIR компактного размера 1200х600 мм — была разработана специально для теплоизоляции жилых помещений, а также лоджий и балконов, бань и саун. Благодаря фольгированной обкладке такая плита, при условии применения армирующего скотча для проклейки швов, не требует использования пароизоляционных материалов, что упрощает и удешевляет ремонт и строительство. При этом сама пароизоляция из фольги является особо надёжной.

Не только плиты

Производство теплоизоляционных PIR-плит — важная, но далеко не единственная область применения пенополиизацианурата. Очень широко используется этот материал и в агропромышленном комплексе, где распространены здания на основе металлокаркаса. В таких конструкциях PIR применяется сразу в двух вариантах исполнения: он входит в состав классических трёхслойных сэндвич-панелей (ТСП), либо используется в виде плит большого размера. В обоих случаях такой утеплитель позволяет существенно сократить затраты на строительство, поскольку зданиям не требуется внутренняя отделка помещений. Кроме того, эти виды утепления имеют значительно меньший вес, что позволяет сэкономить на их транспортировке и монтаже.

Ещё одна важная область применения — строительство заводов сжиженного природного газа. Их основой, определяющей производственный потенциал предприятия, являются хранилища и накопители готовой продукции. Устройство таких хранилищ, где сжиженный газ находится при атмосферном давлении и температуре примерно -167 °C, предполагает наличие между стенками резервуара изоляционного барьера. В качестве материала для его устройства также служит PIR, который, благодаря своим свойствам, обеспечивает высокую механическую прочность резервуара, поддержание требуемых условий хранения сжиженного газа и предотвращает его утечки в жидкой или газообразной форме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector