Экономим на утепление, используя насыпной базальтовый утеплитель

Каждый человек при строительстве своего дома или после, так или иначе задумывается о его утеплении. Все мы знаем, что сегодня рынок теплоизоляционных материалов предлагает нашему вниманию огромный выбор и ассортимент.

По типу материала широко распространены пенопласт и минеральная вата. Пенопласт и его производные всем хорошо известны, и мы не будем рассматривать его в этой статье. Что касается минеральной ваты, то это собирательное название, к которому относятся самые распространенные материалы: стекловата или кварцевая вата (основа песок или стекло) и каменная вата или базальтовая вата (основа природный камень базальт). Сравнивать характеристики мы не будем, их полно на просторах рунета. В основном эти утеплители представлены на рынке в плитах и в рулонах (матах), но есть еще один вид минераловатного утеплителя, о котором мало что известно, но который может сэкономить бюджет на утеплении до 300 – 400%! Согласитесь, цифра существенная? А говорим мы сейчас о насыпном утеплителе из минеральной ваты. Что же такое насыпной утеплитель? Давайте разберемся.

Итак, начнем. Почему же насыпные утеплители из минеральной ваты малоизвестны покупателю? Ответ простой: насыпной утеплитель – отход производства. В любом производстве в любой отрасли имеются отходы, так вот насыпные утеплители, именно минераловатные, являются отходами производств минваты и сэндвич-панелей. Резонный вопрос: и как же отходами производства можно утеплять свой дом? Согласен, звучит не очень, но давайте разберемся подробнее.

Насыпной утеплитель получается при нарезке или измельчении плит самых обыкновенных утеплителей из минваты. Производитель, в силу дороговизны утилизации отходов, фасует его в мешки и продает как насыпную вату. Приобрести насыпной утеплитель можно там, где есть производства, упомянутые выше. Такие утеплители ничем не отличаются от классических, но стоят в 3-4 раза дешевле. Разумеется, каждый производитель мог бы фасовать его в брендовую упаковку и продавать как продукт, но многие этого не делают, возможно они не хотят снижать продажи готовой продукции, а может просто не хотят заморачиваться, ведь это требует не малых затрат и серьезное рекламной кампании. Хотя, есть производители, которые отход производства вывели на рынок как готовый продукт, например компания Paroc и ее насыпная/задувная вата, компания IZOVER со своей насыпной ватой KV-050.

В нашем регионе – Самарской области, главным производителем насыпного утеплителя является завод «Teplant». В Самарской области насыпной утеплитель известен больше, как базальтовая крошка. Изготавливается базальтовая крошка из каменной ваты на основе базальта. И мы будем сравнивать именно ее с другими утеплителями, так как имеем опыт работы с ней.

Итак, давайте сравним и выясним плисы и минусы базальтовой крошки по сравнению с другими утеплителями. Сравнивать базальтовую крошку будем со знаменитыми утеплителями, такими как: Технониколь, Rockwool, Baswool.

Сравнение насыпного утеплителя (базальтовой крошки) с другими утеплителями

Итак, мы видим, что базальтовая крошка в основном схожа с классическими утеплителями, но имеет серьезный недостаток, а именно — применение только на горизонтальных поверхностях. Но есть и плюс, существенно перекрывающий минус — цена. Да, конечно цена «вкусная» и кто-то может задать вопрос: если это отход, то возможно он не безопасен для человек, а то, что утеплитель насыпной может подразумевать его высокую летучесть и вредность для здоровья? Согласны, вопрос хороший. Здесь за нас сделали работу ребята из ООО «Агидель», которые являются производителями утеплителя Baswool. У них тоже образуется этот отход и они его тоже продают. Baswool позаботился о вопросе безопасности и отправил насыпной утеплитель на экспертизу. Результаты экспертизы говорят о безопасности подобных материалах и разрешает их применение в гражданском строительстве. С результатами можете ознакомиться лично перейдя по ссылке снизу.

Скачайте и ознакомьтесь с экспертным заключением на аналогичную продукцию (насыпной базальтовый утеплитель) производства ООО «Агидель» BASWOOL, Республика Башкортостан.

Зная цену, Вы можете подсчитать сколько сэкономите денег на утеплении. Еще один вариант экономии -микс из утеплителей. Что это значит? Вы решили утеплять дом утеплителем в плитах, грамотная технология подразумевает монтаж в два слоя, для закрытия стыков и предотвращения образования мостиков холода. Подобная технология немного трудозатратна и может потребовать большего вложения денег. Здесь на помощь приходит базальтовая крошка, которую можно насыпать поверх одного слоя плит, крошка равномерно уляжется на утеплитель монолитным слоем и закроет все стыки. Таким вот, бюджетным образом можно предотвратить потери тепла.

Для Вас мы готовы ответить на все интересующие вопросы, связанные с базальтовой крошкой. Посмотреть и пощупать материал Вы можете в нашем офисе по адресу: Самара, ул. Алексея Толстого. офис 5. Приобрести материал Вы можете, позвонив нам по телефону или оставив заявку на сайте.

Друзья, выбор как всегда за Вами. Мы лишь рассказываем о материалах.

С уважением, команда «TIMWOOL»

Видео о насыпном утеплителе из базальтовой крошки

«Задувная вата»: от утилизации некондиции к качественной теплоизоляции

От редакции. Технология, получившая в нашей стране распространение под условным названием «задувная вата», – это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.

Мировая практика применения

За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии – «задувная вата». Новой именно для России, так как в мире этот продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление строительных конструкций с помощью автоматизированного монтажа «задувной ваты» – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

С каждым годом «задувная вата» завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х. Тогда этот материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация изменилась. К настоящему времени объем монтажа «задувной ваты» ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно возрастает.

Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения «задувной ваты» увеличился на 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано около 150 000 м 3 данной теплоизоляции. При этом прогнозы на текущий год оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских странах «задувная теплоизоляционная вата» применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные плиты.

Во всем мире по задувной технологии применяются три вида материала:
– базальтовая вата;
– стекловата;
– целлюлозная вата.
Первые два вида задувного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами. Целлюлозная вата изготавливается из отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания данного материала, целлюлоза обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика .

Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов

Появление «задувной ваты» неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, что снимает с производителя вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием строительной отрасли, где для монтажа данного вида утеплителя применяется автоматизированный метод.

Какую выгоду технология «задувная вата» несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства, нанося ущерб экологии. Утилизировать минеральную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления материалов этой группы составляет от 850 до 1500 0 С.

Период же разложения минерального утеплителя – приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать теплоизоляционный материал на объект.

Подобная технология разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает процент брака. Одним из основных преимуществ задувной технологии является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможно утепление труднодоступных мест, которые нельзя качественно выполнить с помощью плитных или рулонных материалов.

В результате возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию тепловых потерь в период эксплуатации здания. В остальном «задувная вата» не отличается по свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства задувного теплоизоляционного материала, кроме достойного качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.

Технология производства и монтажа

Оборудование для производства задувной теплоизоляции достаточно компактно, мобильно и обладает высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 м 3 качественной теплоизоляции). На производстве работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в одну большую грузовую фуру.

Как мы уже упоминали, существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка существует в Финляндии и аналогов не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж. С появлением автоматизированного монтажа «задувной ваты» человеческий фактор перестал влиять на качество выполненных работ.

Количество рабочих, осуществляющих монтаж, сократилось до двух, а производительность многократно выросла. Два квалифицированных специалиста способны утеплить до 800 м 2 за одну рабочую смену. Расходы на производство работ при этом сократились. Производительность профессионального монтажного оборудования, в зависимости от выбранного материала, составляет 55– 65 м 3 /ч. Опытный монтажник способен смонтировать не более 35–40 м 3 /ч.

Тогда зачем нужна такая высокая производительность? Чтобы обеспечить долгий срок службы оборудования, необходимо иметь дополнительный ресурс производственной мощности. Производительность профессионального оборудования должна быть выше оперативности монтажника, иначе его износ приведет к серьезным поломкам и, как следствие, потере во времени и дополнительных непредвиденных расходах. Кроме высокого ресурса эксплуатации, монтажное оборудование должно отличаться надежностью при низких температурах, доступностью в обслуживании и наличием независимого питания.

Учитывая мощность таких марок монтажного оборудования, как Multi Master 4565 или Rock Master 4556, можно добавить и еще одно преимущество – возможность монтажа «задувной ваты», при отсутствии подъездных дорог, на расстоянии до 200 м от объекта, а при высотном строительстве – до 100 м в высоту, не теряя при этом в производительности. Вышеперечисленные модели производят утеплитель на основе базальтовой ваты объемом 65 м 3 /ч, стекловолокна – 50 м 3 /ч, целлюлозы – 80 м 3 /ч.

Практика применения в России

Рынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15–20 %. Сегмент «задувной» теплоизоляции не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в «задувной вате». Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа этого материала.

Однако имеются и факторы, тормозящие развитие данного сегмента:

• Слабая информированность и зачастую безответственность заказчиков (а иногда и подрядных организаций) в отношении выбора материала.
• Неразвитость каркасного домостроения, в котором «задувной» теплоизоляционный материал используется наиболее широко, на любых строительных конструкциях.

Тем не менее, технология автоматизированного монтажа вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного. Это значит, что применение «задувной ваты» продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться. В заключение отметим, что с появлением технологии производства «задувной ваты» вместе с решением по переработке негабаритных теплоизоляционных материалов и возможностью сохранения экологии были найдены новые решения устройства теплоизоляции, а также снижения расходов заводов-производителей на утилизацию негабаритных материалов и увеличения доходов строительных компаний, имеющих подряды по утеплению строительных объектов.

Меэлис Пихель, Эдуард Проценко, ООО «Травезия Ру»

Технические характеристики материала

Свою популярность базальтовый утеплитель (и задувная вата в том числе) получил благодаря надёжным техническим характеристикам. Рассмотрим подробнее каждый параметр:

• Теплопроводность базальтовой ваты варьируется в пределах 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин, что характеризует утеплитель с лучшей стороны. Такой показатель обусловлен хаотичным расположением волокон базальта относительно друг друга в структуре поит или матов. Кстати, по своей теплопроводности базальтовый утеплитель схож с пенополистиролом, вспененным каучуком или пробкой.
• Водостойкость . Этот параметр позволяет говорить о том, что плиты базальтовой ваты можно использовать для утепления помещений с повышенной влажностью, такие как сауны и бани. Процент водопоглощения для базальтоваты на всю массу равен всего 2%. Такой показатель обусловлен специальной пропиткой, которой смазываются все без исключения волокна ваты. В итоге вода просто обволакивает волокна и стекает наружу. А дополнительную устойчивость к воде обеспечит базальтовая вата фольгированная. Такой материал создает дополнительный водозащитный барьер.
• Пожаростойкость . Такой каменный утеплитель отлично противостоит прямому огню и способен возгораться лишь при температуре 1114 градусов по Цельсию. Это максимальная точка нагрева, при которой утеплитель начнет плавиться. А согласно ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 базальтовые плиты и маты являются негорючими материалами, способными противостоять огню. Маркируется вата показателем НГ, что означает «не горит».
• Плотность базальтоваты может варьироваться в пределах 30-159 кг/м3, что даёт возможность выбирать утеплитель в зависимости от назначения. Так, для утепления плоскостей, имеющих повышенную несущую нагрузку лучше использовать плиты с большей плотностью. Чаще всего применяют вату с плотностью 135 кг/м3 и выше. 135 плотность особенно актуальна для утепления стен дома снаружи под штукатурку. Да и изоляция от шумов извне с таким материалом будет хорошей. Также вата с такой плотностью часто применяются для утепления и теплоизоляции стен каркасного дома.
• Паропроницаемость каменной ваты (поит и рулонов) составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па), что идеально для влажных помещений и предотвращает развитие плесени и грибка в структуре утеплителя.

• Высокий показатель звукоизоляции позволяет нейтрализовать как шумы извне, так и глушить шумы внутри стен, исходящие из квартиры.
• Прочность каменной ваты равна 5-80 килопаскалей в зависимости от плотности утеплителя. Такой показатель гарантирует полное отсутствие деформации материала в процессе эксплуатации.
• Устойчивость к агрессивным средам , микроорганизмам и грызунам. Каменная плита не подвержена гниению, окислению и не принимает на проживание мелких вредителей.
• Экологичность базальтоволокна. Сложилось ошибочное мнение, что базальтовая вата вредна для здоровья. Однако это не так. Смолы фенола, используемые в качестве связующего вещества, испаряются в совсем малых дозах (0,05 миллиграмма на м2/час), что не несет вреда здоровью. Основная масса вредных соединений нейтрализуется на этапе производства ваты.

Важно: с целью создания влагостойкого барьера утепление фасадов лучше выполнять с применением фольгированной ваты. При этом будет лучше, если фольгированная сторона не просто посажена на клей (приклеенный алюминий), а прошита металлической нитью.

Базальтовая вата и вредители

Базальтовая вата не является органическим утеплителем и по своим техническим характеристикам не относится к твердым. Грызуны на своем пути уничтожают многие предметы, даже до труб и проводки могут добраться, причем, чем позже они обнаружены, тем выше риск серьезных последствий.

В большинстве случаев в базальтовой вате не заведутся вредители, ведь достаточно колючие волокна им не по вкусу, а строить свое гнездо в них неудобно. Но кроме грызунов в таком утеплителе мало что может выжить и развиваться. Это касается:

• Гнилостных процессов.
• Микроорганизмов и грибков.
• Червей, насекомых.

Этим и можно объяснить долговечность и удобство, а также популярность использования этого современного утеплителя.

Для того чтобы утеплитель не пострадал, следует проводить профилактику

Преимущества сотрудничества

Приобретение продукции по индивидуальным дилерским ценам

Совместная работа с нашими технологами на производствах

Получение информации о различных маркетинговых исследованиях

Получение товарных кредитов

Лучшее утепление дома с теплоизоляцией KRIOTERM! СОХРАНИТ тепло и СЭКОНОМИТ энергию для Вас!
Тел. +7 (342) 259-24-22. E-MAIL: perm@absstroi.ru

утеплитель, утеплитель пермь купить, утеплитель пермь, утеплитель цена пермь, утеплитель пеноизол, пеноизол, пеноизол пермь, задувной пеноизол пермь, пеноизол цена пермь,
задувной утеплитель пермь, утеплить деревянный дом пермь, утеплить потолок пермь, утепление стен пермь,
утепление пола пермь, утепление задувным пеноизолом пермь, негорючий пенопласт пермь, негорючий пенопласт,
негорючий утеплитель пермь, негорючий утеплитель для крыши, задувная вата пермь, теплоизоляция пермь,
теплоизоляционные материалы пермь, утеплитель для стен изнутри деревянного дома,
утеплитель для стен изнутри деревянного дома пермь, утеплитель базальтовый пермь, утеплитель эковер цена в перми,
утеплитель урса цена, мипора, профнастил, сайдинг, осб,вагонка,газоблок,брус,экопласт криотерм, утеплитель KRIOTERM, насыпной утеплитель, утеплитель под гипсокартон, утеплитель меж кипичем,

строительство дома, строительство, своими руками,утепление потолка, утепление балкона,
утепление потолка бани, утепление потолка в бане,
утепление дома, утепление каркасного дома, натяжные потолки, подвесные потолки,
звукоизоляция потолка, как утеплить балкон, утепление крыши, теплоизоляция, пенопласт,
утеплитель для стен, утеплитель для потолка, утепление потолка, пермь, пароизоляция,
деревянные дома, дом из бруса,утеплитель, профнастил, сайдинг, осб,вагонка,газоблок,брус,
гипсокартон, форумхаус,теплоизоляция пермь, самый, бесшовный, утепление пустотелых стен, утепление пустот в стенах, пермь, в перми, пеноизольная крошка, крошка пеноизола,
сорбент, сорбент нефтерподуктов, собент для нефтепродуктов, сорбент пеноизол пермь, сорбент пеноизол екатеринбург, сорбент пеноизол тюмень, сорбент пеноизол югра, сорбент пеноизол ханты,

Характеристики и особенности эковаты

Эковата – материал негорючий, но при высоких температурах может тлеть, не создавая открытого пламени. Материал не гниет и не болеет плесенью, отлично задерживает внешние шумы, не пропускает тепло.

1. Коэффициент теплопроводимости – 0,037-0,042 Вт/(м•K);
2. После намокания и высыхания свойства утеплителя полностью восстанавливаются;
3. Плотность материала – 30-65 кг/м 3 ;
4. Согласно ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, DIN 4102, ГОСТ 12.1.044, ДСТУ Б В.2.7-38-95 группа горючести – Г2 В2, Д2, РП-1, что означает: умеренно горючая, умеренно воспламеняемая, умеренно дымообразующая, с нулевым распространением пламени по поверхности;
5. Воздухопроницаемость 80-120•10-6 м 3 /мс•Pa;
6. Паропроницаемость эковаты – 0,3 мг/(мч•Па);
7. Адсорбция за 72 часа – 16%;
8. pH – 7,8-8,3.

Теплоизоляционные характеристики эковаты в сравнении с другими материалами

• В каменная вата высокотехнологичная и уникальная по многим параметрам. Базальтовая теплоизоляция — это качественный и эффективный волоконный утеплитель, изготовленный из расплава камней горной породы.
• Материал применяется в качестве технической изоляции, так как демонстриреует высокую термостойкость, и к томуже является негорючим покровом, повышающим пожаробезопасность. Каменная вата широко используется в качестве сырья для производства теплоизоляционных материалов с фольгированным покрытием и других усовершенствованных разновидностей теплоизоляции.
• Базальтовые рулонные и панельные утеплители производятся в широком ассортименте. Более того модельный ряд увеличивается за счет усовершенствования существующих модификаций.
• Новые базальтовые утеплители производятся по бесфенольной технологии, поэтому в процессе эксплуатации не загрязняют окружающую среду токсическими химическими соединениями.

Монтаж теплоизоляции происходит без стыков и примыканий, непрерывным слоем, и это позволяет избежать потерь тепла. Трубы, стропила и неровности равномерно обволакиваются материалом.

Часто в домах обычный рулонный утеплитель с годами проседает и появляются сквозняки. Технология задувного утепления позволяет сделать новый слой утепления поверх старого и утеплить сложные и труднодоступные места.

Мощность оборудования позволяет укладывать до 400 м2 площади утепления за одну смену. Как показывает европейский опыт, такая работа выполняется быстрее по сравнению с утеплением рулонами или плитами. После работ не остается лишних кусков материала.

Основные преимущества насыпной минеральной ваты

• удобство и легкость при утепление и транспортировки;
• не набирает влагу;
• создает непрерывный и ровный слой теплоизоляции;
• позволяет снизить расходы на отопление;
• имеет небольшую усадку;
• долговечность;
• высокая паропроницаемость;
• скорость монтажа.

Самым важным отличительным свойством насыпной минеральной ваты при утеплении перекрытий частного дома является именно высокая паропроницаемость.

Влажный пар поднимется из жилого помещения, проходит через вату. Спустя время она просто просохнет, сохранив все теплоизоляционные свойства. Риск возникновения плесени и грибков на конструкциях, которые она утепляет, сведен к минимуму.